[实用新型]一种旋流电解系统中专用阴极装配机

说明书

技术领域

本实用新型属于装配机技术领域，具体涉及一种装配质量好、效率高的专门针对旋流电解系统中专用阴极槽的旋流电解系统中专用阴极装配机。 

背景技术

在旋流电解工业生产中，由于溶液在阴极槽内高速流动，为保证其在电解过程中不泄露，就需要做好密封工作。但是常规的人力操作一方面效率低下，另一方面可能会在密封密封套件和连接座时对部件造成损伤，成品往往达不到非常严格的密封要求。为了提高装配阴极槽的效率和质量，因此设计了一种旋流电解系统中专用阴极装配机显得尤为重要。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、密封性好、效率高的专门针对旋流电解系统中用的专用阴极装配的旋流电解系统中专用阴极装配机。 

所述的一种旋流电解系统中专用阴极装配机，包括前挡板、底座、阴极管座、液压缸及后挡板，其特征在于所述的前挡板、后挡板分别设置在底座左、右两端端头，液压缸通过柱销连接在后挡板上，液压缸与前挡板之间设置阴极管座，所述的阴极管座底部通过弹性连接件设置在底座上，所述阴极管座上设置用于放置阴极管的卡槽，卡槽位置与液压缸中心位置对应。 

所述的一种旋流电解系统中专用阴极装配机，其特征在于所述的底座上设置固定架，液压缸通过柱销安装在后挡板上，由固定架固定在底座上。 

所述的一种旋流电解系统中专用阴极装配机，其特征在于所述的液压缸包括活塞杆，活塞杆端头设置万向节，推板通过万向节活动设置在活塞杆上。 

所述的一种旋流电解系统中专用阴极装配机，其特征在于所述的阴极管座由两个并列设置在底座上的支撑板构成，每个支撑板底部设置弹性连接件。 

所述的一种旋流电解系统中专用阴极装配机，其特征在于所述支撑板底部的弹性连接件个数为2-3个，弹性连接件为弹簧。 

所述的一种旋流电解系统中专用阴极装配机，其特征在于所述液压缸和前挡板之间的距离为2100-2300mm。 

本实用新型通过采用上述要求制造出的旋流电解系统中专用阴极装配机，极大的提高了阴极槽的装配效率，减少了工人的工作强度，装配效率提高了4-8倍，提高了装配阴极槽时的稳定性和质量，减小了氯化聚氯乙烯组件的损耗，得到的阴极槽密封性更好。该机器具有结构简单、对原材料要求低、操作简单、稳定性强、安全性能高，拆装和更换方便，后期的维修成本低等优点。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的俯视结构示意图。

图中：1-前挡板，2-底座，3-阴极管座，4-弹性连接件，5-推板，6-万向节，7-活塞杆，8-液压缸，9-后挡板，10-固定架。 

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述： 

如图1-2所示，旋流电解系统中专用阴极装配机，包括前挡板1、底座2、阴极管座3、液压缸8及后挡板9，所述的前挡板1、后挡板9分别设置在底座2左、右两端端头，液压缸8通过柱销连接在后挡板9上，液压缸8与前挡板1之间设置阴极管座3，所述的阴极管座3底部通过弹性连接件4设置在底座2上，所述的阴极管座3由两个并列设置在底座2上的支撑板构成，每个支撑板底部间隔设置2-3个弹性连接件4，弹性连接件4一般为弹簧，本实用新型为了使阴极管能稳定的放在阴极管座3上，在阴极管座3上设置用于放置阴极管的卡槽，卡槽位置与液压缸8中心位置对应，可以通过弹性连接件4进行微调位置，在装配过程中该弹性连接件4起到一定的缓冲作用，保护阴极管防止损坏。

本实用新型为了使液压缸8安装牢固，在底座2上设置固定架10，液压缸8通过固定架10与底座2连接固定，液压缸8包括活塞杆7，活塞杆7端头设置万向节6，推板5通过万向节6活动设置在活塞杆7上，能通过万向节6调节推板5的相对位置，使对与阴极管位置相对应，方便装配操作。 

为了适于本实用新型中专用阴极的装置，液压缸8和前挡板1之间的距离为2100-2300mm，允许存在±10mm误差。 

如图所示，本实用新型使用时，先把阴极管放入阴极管座3，通过阴极管座3底部的弹性连接件4自动进行微调（利用弹簧的弹力和阴极管的重力差），在阴极管两头分别放上垫片和已经加入两个O型圈的密封套，启动液压缸8进行第一次装配，推杆5向左施力，阴极管左边有固定的前挡板1，使垫片和密封套装入阴极管上，再在已装配完一次的阴极管两头套入带有O型圈的连接座，同样的方式进行第二次装配，得到密封性好的专用阴极槽。 

本实用新型通过采用上述技术得到的旋流电解系统中专用阴极装配机，极大的提高了阴极槽的装配效率、大幅度减小工人的工作强度、提高了装配阴极槽时的质量和稳定性，减小了CPVC组件的损耗，得到的专用阴极槽具有密封性好、稳定性强、安全性能高等优点。