[实用新型]一种新型连续式再生能源环保炼油设备

说明书

技术领域

本实用新型是对经催化工艺后的混合油气进行净化处理的一种新型连续式再生能源环保炼油设备。

背景技术

    随着废旧橡胶、废旧塑料及垃圾塑料、数量的增加，同时随着能源的日趋减少，各种利用废旧塑料、废旧橡胶、原油开采后的原油泥进行炼油的再生能源的设备应运而生，对现有的废橡胶、废塑料、原油泥进行油化处理，一般包括以下基本步骤：1) 废塑料预处理；2) 裂解反应：将步骤1) 中的絮状或碎片状废塑料输送至反应釜中，通过反应釜将废塑料解热至400℃左右使其发生裂解反应生成气体；催化反应：将步骤2) 中生成的气体在催化塔中催化，生成气化的燃油；4) 冷凝：将步骤3) 中生成的气化燃油进行冷凝，生成液态燃油；过滤脱水：将步骤4) 中生成的液态燃油进行过滤脱水处理，生成高纯度燃油。但是处理的废旧橡胶、废旧橡胶特别是垃圾塑料成份比较复杂，废旧橡胶、废旧塑料、原油泥在高温下裂解的气态混合油气中含有较多重油（重质油）、蜡油、胶质、灰尘颗粒、碳化合物燃烧残留等比重相对轻质油气（如：汽油）较大的杂质，不仅经常会堵塞出油气口、出油管道，影响油气的流动性，会造成一定的安全隐患，而且会严重影响燃油的纯净度、影响成品油的质量。

实用新型内容

　　本实用新型的目的是提供一种卧式连续式再生能源环保炼油装置，在冷凝步骤开始之前，就能有效除去混合油气中大量蜡质和胶质、重质油成分、灰尘颗粒等比重较大的杂质，使生产出的油品质量大大提升。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：包括自动进料器、卧式反应釜、燃烧室、烟尘净化装置、催化塔、冷凝装置、阻燃安全装置、中转油罐，自动进料器与卧式反应釜进料口连通，卧式反应釜出气口与催化塔连通，冷凝器与中转油罐连通，中转油罐与阻燃安全装置连通，其特征在于：还包括用于对催化产生的气态混合油气中杂质除去的油气净化器，油气净化器设有混合油气进口、重质油出口、轻质油气出口，所述油气净化器的混合油气进口经输油管连接催化塔的出气口，所述油气净化器的轻质油气出口经另一输油管连接冷凝装置进气口。 

     作为本实用新型的优选方式之一，使设备结构更优化，所述油气净化器为钢质立式气包。

 为便于回收重质油、灰尘等比重较大的杂质，在所述气包的下方设有一重质油罐，气包的重质油出口经一输油管与重质油罐入口连通。

为充分利用冷凝处理后的余气，本实用新型还包括空气压缩机、储气罐、燃气发电机，阻燃安全装置、空气压缩机、储气罐、燃气发电机依次连通，燃气发电机通过导线向所述炼油设备的各电机供电。

为实现连续化生产，本实用新型还包括一原料破碎机、输送带，原料破碎机经输送带与自动进料器入口连接。

作为本实用新型的优选方式之一，所述阻燃安全装置为一组水封罐。

    本实用新型的积极效果是：设计科学，加工、安装、维修方便，实现了工业化的连续生产，低碳环保，实现再生能源的高效运用，特别是混合油气在被冷凝为液态油之前，就能有效去除混合油气中的重油、蜡油和胶质成分、灰尘颗粒等杂质，最大积极效果是：使生产出的油品质量大大提升，使生产工艺更加先进，而且处理后的混合油气流流动性更流畅，避免重油、灰尘等杂质堵塞出油气口、出油管道，提高了整体的产油率，而且运行更安全可靠，设备故障率降低，较传统的炼油设备提高了生产效率和经济效益。

附图说明

附图是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

 如附图所示，本实用新型包括原料破碎机1、输送带2、自动进料器3、卧式反应釜4、燃烧室23、烟尘净化装置5、催化塔6、冷凝装置13，一组水封罐18，中转油罐19，空气压缩机17、储气罐16、燃气发电机14，其中，原料破碎机1经输送带2与自动进料器3入口连接。自动进料器3出口与卧式反应釜4的进料口连接，卧式反应釜4的油气出口与催化塔7的油气进口连通，冷凝装置18与中转油罐19连通，中转油罐19与水封罐18连通，水封罐18与空气压缩机17连通，空气压缩机17、储气罐16、燃气发电机14依次连通，燃气发电机14通过导线15向整套炼油设备的各电机供电，如输送带2、自动进料器3、卧式反应釜4的电机。