[实用新型]多工位精密平口钳

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械夹具领域，具体涉及一种多工位精密平口钳。

背景技术

在实际的生产过程中，单件小批零件的孔加工大多采用划线、找正，并由平口钳或卡盘等通用夹具装夹后进行钻孔。

当用平口钳装夹时为使工件与钻床回转轴线垂直，常采用平垫铁辅助装夹，但在钻通孔时，为避免对钻孔的干扰，在孔钻通之前，多将平垫铁抽去，因此造成工件定位状态变化，影响孔的加工质量。同时轴类工件的装夹面多为圆柱表面，由平口钳平行钳口装夹只是呈点接触状态，加工时夹紧力不足以抵抗切削抗力，常造成工件装夹不稳而损坏刀具。

轴类工件如采用卡盘夹紧定位可靠，但卡盘自身没有辅助装置，固定困难，加工时需增加附件来克服加工产生的扭矩，由卡盘装夹的轴类零件，对零件径向方向的加工干涉较多，常导致加工无法进行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多工位精密平口钳，通过平口钳自身功能进行定位加工，具有快速定位和加工精度高的特点，从而降低劳动强度，提高生产率，并节约了辅助工具。

本实用新型通过以下技术方案实现：

多工位精密平口钳，包括“U”型底座和位于底座两凸台之间的移动钳块，移动钳块下端设有卡口，卡口一侧固接有一A螺母，A螺母内穿装一螺杆，螺杆一端连接在移动钳块的卡口内，另一端穿过底座一端凸台，用螺杆端盖固定，所述底座两端凸台内侧及移动钳块两侧分别顺序固定安装有A钳口、B钳口、C钳口、D钳口，所述A钳口3、B钳口4、C钳口5、D钳口6的夹持面上分别开设有“V”型定位槽和/或止口。

本实用新型进一步改进方案是，所述A钳口的夹持面上设有“V”型A定位槽， A定位槽上下方分别设有A止口和B止口，所述B钳口的夹持面上设有与A钳口夹持面A止口、B止口相对应的C止口和D止口，所述C钳口的夹持面上设有“V”型B定位槽，B定位槽下方设有E止口和F止口，所述D钳口的夹持面上设有与C钳口夹持面E止口对应的G止口。

本实用新型更进一步改进方案是，所述A定位槽和B定位槽是120°“V”型。

本实用新型更进一步改进方案是，所述A定位槽和B定位槽“V”型上开口与夹持面连续部位为弧形倒角。弧形倒角设计可以很好的保护工件不被磨损。

本实用新型更进一步改进方案是，还包括定位装置，定位装置由主尺、游标座和钻模小游标组成，所述游标座分别固定在主尺两端，钻模小游标滑动安装在主尺上，通过B螺母锁紧固定，所述游标座上安装有下沿的螺钉，螺钉底部设有锁紧块；所述底座两端凸台上部分别开设有与锁紧块卡合的安装口，将定位装置安装在底座上。定位装置配套使用，可以精确的加工平行孔系，保证精度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型是现有平口钳的基础上加以改进，可以在铣、钻、磨等机床上直接夹持板类和轴类零件，并能快速定位。一、本实用新型减去了装夹过程中的用辅助垫块找正的环节，从而使整个装夹过程所需时间比通用夹具所需时间减少，可取代专用夹具，从而节省了消耗与装夹上的生产准备时间，降低了生产成本，使生产效率大大提高。二、由于多工位钳口采用了特殊的方式定位与夹紧，使其夹紧牢固，从而可适当增大切削量，并能保证加工精度；三、通过结合使用定位装置，可精确的加工平行孔系，并能保证尺寸精度，适用于大小批量的生产。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为定位装置俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括“U”型底座1和位于底座两凸台之间的移动钳块2，移动钳块2下端设有卡口21，卡口一侧固接有一A螺母22，A螺母内穿装一螺杆23，螺杆一端连接在移动钳块的卡口内，另一端穿过底座一端凸台，用螺杆端盖24固定，所述底座两端凸台内侧及移动钳块两侧分别顺序固定安装有A钳口3、B钳口4、C钳口5、D钳口6，所述A钳口3的夹持面上设有120°“V”型A定位槽31， A定位槽上下方分别设有A止口32和B止口33，所述B钳口4的夹持面上设有与A钳口夹持面A止口32、B止口33相对应的C止口41和D止口42，所述C钳口5的夹持面上设有120°“V”型B定位槽51，B定位槽下方设有E止口52和F止口53，所述D钳口6的夹持面上设有与C钳口夹持面E止口52对应的G止口61。

所述A定位槽31和B定位槽51“V”型上开口与夹持面连续部位为弧形倒角。