[实用新型]一种袋身灌封式制袋灌封机管口分离定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及软袋大输液生产线的管口供给装置，特别涉及一种袋身灌封式制袋灌封机管口分离定位装置。

背景技术

目前国内软包装输液袋所采用的管口形式主要有两种，一种是硬质船型管口，另一种是软管。

如图1、图2所示，随着软包装输液袋品种的不断增加以及输液市场的持续扩大，开始出现一种新型的自带密封功能的输液管口和自带密封功能的加药管口，新型的自带密封功能的输液管口和自带密封功能的加药管口的特点就是焊接圆环处的尺寸小于尾部的尺寸，以往的软包装大输液生产线的管口采用的是直向逐个分离装置，只适合于船型管口，现有的管口是横向进入，由于管口尾部位置重叠且靠的太紧，不能保证夹手对管口的准确对位，管口会被夹手夹伤或夹坏，所以需要安装一个分离定位的装置来保证自动供料，使袋身灌装式制袋灌封机能够正常连续的运行。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装与维护方便，而且分离定位精确的袋身灌封式制袋灌封机管口分离定位装置。

为实现上述目的，本实用新型一种袋身灌封式制袋灌封机管口分离定位装置，包括分离气缸、连接板和若干个分离定位柱，连接板与分离气缸的活塞杆固定连接，分离定位柱固定设置在连接板上，其中一根分离定位柱的中部为弹簧单元；相邻两个分离定位柱之间间隔设置有n型开口槽，该n型开口槽的宽度与管口的直径尺寸相适配，相邻两个n型开口槽之间的间距与管口所需的位置摆列间距相适配；分离定位柱对应于管口供给装置上的管口夹取位置，分离气缸驱动分离定位柱插入管口夹取位置的若干个管口之间，使一个管口进入一个n型开口槽中来将若干个管口相分离及定位。

进一步，设置有所述弹簧单元的所述分离定位柱的端部为能够随弹簧活动的单元。

进一步，所述分离定位柱的端头设置有插入导向结构。

进一步，所述管口供给装置包括振动料斗、管口滑道和固定架，管口滑道下方平行设置固定架，管口滑道的一端连接于振动料斗的出料口，管口滑道另一端设置有所述管口夹取位置，所述管口夹取位置对应设置有夹取装置。

进一步，沿所述管口滑道的运行方向，所述管口夹取位置的前部、后部分别设置有第一挡针和第二挡针，两个挡针均安装在相应的挡针气缸上来控制器动作。

进一步，所述第一挡针和第二挡针限定所述管口在所述管口滑道中的位置。

进一步，所述管口夹取位置的端部对应设置有用于感应管口的检测装置 。

进一步，所述夹取装置包括管口夹手和夹手气缸，管口夹手在夹手气缸的驱动下将所述管口进行夹取。

进一步，所述夹取装置设置在无杠气缸上，所述夹取装置在无杠气缸的驱动下，通过限位架的作用到达所述管口夹取位置。

本实用新型解决了因管口尾部位置重叠且靠的太紧夹手不能对管口准确性的夹取的问题，为袋身灌封式制袋灌封机的发展拓宽了思路。

附图说明

图1是自带密封功能的输液管口示意图；

图2是自带加药功能的加药管口示意图；

图3是本实用新型管口供给装置示意图；

图4是本实用新型管口分离定位装置示意图；

图5是本实用新型管口分离定位后的示意图；

图中：1、振动料斗，2、管口滑道，3、管口，4、检测装置，5、分离气缸，6、连接板，7、分离定位柱，8、第二挡针，9、管口夹手，10、夹手气缸，11、无杠气缸，12、限位架，13、第一挡针，14、n型开口槽，15、管口夹取位置，16、插入导向结构，17、弹簧单元。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。