[实用新型]一种电路板的分层剥离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电路板的分层剥离系统。

背景技术

随着科技的进步，电子产品更新换代周期的缩短，电子垃圾正以年20%以上的速度增长，成为世界上增长最快的垃圾。据有关资料，目前全球每年产生的电子垃圾超过5000万吨，其中的70%通过各种方式丢弃在中国，而我国在2007年产生的电子垃圾超过230万吨。如此庞大的电子垃圾，如果处理不好造成的环境污染堪比天灾，如果处理妥当，不但不会造成环境污染，还可以从中回收大量的贵重金属资源，对电子产品的快速发展也十分有利。

在电子垃圾的回收处理中，废电路板是最难处理的，主要是因为电路板的基板（简称PCB,下同）是由多层玻纤布裹夹着铜箔用环氧树脂通过高压粘接而成，要想将PCB的玻纤布和铜箔分离非常困难。目前对PCB的处理方法主要有三种：1）焚烧法，就是通过高温将玻纤布碳化挥发而只回收金属，由于焚烧法排放的废气含有大量的二噁英，会造成严重的大气污染，国家已严禁采用；2）强酸溶解法，就是采用强酸（如硫酸或王水）将PCB里的金属溶解出来而废弃其它的非金属物，这种方法排出的废液和废弃的非金属物污染严重，国家也已严禁采用；3）粉碎法，就是把PCB粉碎成粉末，再通过悬浮法或离心法将金属颗粒与玻纤粉末分离，只回收金属，金属回收率90-95%，而占PCB重量80%的玻纤粉末再无利用价值，填埋会污染土地，废弃于露天更会污染空气。

中国发明专利申请201210298559.8提出了一种电路板的回收方法，其是将电路板的层状结构分开后，将外层含有金属电路的玻纤布层、中间铜箔层以及内层玻纤布层剥开，再对含有金属电路的玻纤布层进行焚烧获得金属，铜箔层直接回用，而不含金属的玻纤布层不进行焚烧。该回收方法一方面，大大减少了焚烧成本，降低焚烧给环境造成的污染；另一方面，分层获得的玻纤布可进一步回用于其它用途，变废为宝。该回收方法实施的关键就是要将电路板的层状结构有效分开。根据该文献报道，首先利用加热装置将电路板加热至180℃以上，然后将电路板依次通过往复弯曲机的至少四组滚轮组，使电路板在上滚轮和下滚轮之间的作用力下被弯曲，最终在内应力的作用下实现层状结构的分开。该分层的方法由于存在如下不足使得很难将PCB板分层剥离：

1、参见图1，电路板在滚轮齿尖的折点处(A)不会分层，而只在折点与折点之间才会分层，所以要经过多次滚压，并且每次滚压的折点不能重叠，才能使PCB板大面积分层；

2、参见图1，不管进行多少次滚压都无法使PCB的口部(B)分层；

3、参见图2，一张PCB板上通常有上百、乃至上千个插孔(C)，这些插孔类似于铆钉将PCB铆牢，插口周围的电路板无法被分层。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可方便有效的将电路板的各层分开的电路板分层剥离系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种电路板的分层剥离系统，它包括依次设置的电路板预热机、第一往复弯曲机、电路板翻转机构、第二往复弯曲机以及剥离工作台，电路板预热机与第一往复弯曲机之间设有用于输送电路板的第一输送装置，电路板翻转机构的一端与第一往复弯曲机相连，在电路板翻转机构的另一端与第二往复弯曲机之间设有用于输送电路板的第二输送装置，往复弯曲机包括机架、设置在机架上的弯曲机构以及进给机构，弯曲机构包括设置在机架上的固定垫板、位于固定垫板上方的压紧板、位于压紧板前方的上弯曲板、位于上弯曲板下方的下弯曲板，压紧板、上弯曲板和下弯曲板分别能够沿着上下方向往复运动，往复弯曲机还包括用于驱动压紧板、上弯曲板以及下弯曲板进行往复运动的第一驱动装置和电器控制系统，所述进给机构用于输送电路板通过往复弯曲机，其由电器控制系统控制、在将电路板向前输送设定距离后即停止；所述电路板翻转机构能够将电路板绕着水平方向的轴线翻转180度。

根据本实用新型的一个具体和优选方面：所述的电路板预热机包括：

烘箱，其内设有加热装置，其左右二侧分别设有进料口和出料口；

两组链轮链条传动装置，其安装在所述的烘箱内，传动方向为上下方向；

多个用于放置电路板的夹板，其设置在所述两组链轮链条传动装置之间、在所述两组链轮链条传动装置的链条侧板上均匀地分布，在链轮转动时随链条同步运动；