[实用新型]一种LED背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扩散板支架固定方式及其应用的直下式模组。 

背景技术

近年来随着液晶技术的发展及各大液晶厂家的竞争越来愈烈，人们对液晶电视外观舒适度的要求也越来越高,厂家各显神通，在液晶电视外形上大做文章，其中超薄液晶电视便是其中一项发展的方向，为了将电视做薄，很多厂家将整机电路板整合到底座或是背板做成的凸包里，将背板进行平整化、简洁化设计，将模组前后钣金作为整机的外壳，省去传统的前后塑料壳，以达到超薄整机及简洁外观的效果。 

图1所示为现有LED背光模组的结构分解示意图，现有LED背光模组包括：胶框10、光学膜片组20、扩散板30、反射片40、LED灯条50、以及背板60，光学膜片组20包括2个或多个棱镜片。其中LED灯条50由发光二极管（LED）与印刷电路板（PCB/PWB）所组成，LED背光模组藉由LED灯条50上发光二极管所发出的光源，进而提供液晶面板所需的光源。 

图2和图3为现有采用卡钩方式固定扩散板支架的结构示意图，通过一支撑装置70和固定件80，支撑装置70一端固定在胶框10上，支撑装置70另一端支撑背板60，固定件80将背板60固定在支撑装置70上。 

图4是现有直下式背光模组的背板结构示意图，背板的背面有很多凸包90和攻丝孔91，无法作为整机外观件。 

从上述图面可以看出，传统的直下式背光模组，受灯条固定、扩散板支架固定、背板凸包及攻丝孔等条件的约束，无法做到简洁外观的模组或整机，亦即传统的直下式模组背板无法当作外观件。 

随着液晶行业竞争的日益激烈，为了降低成本，各种各样的一体机都已涌现出来，与传统整机相比，有的以模组前框为外观件省去整机前壳，亦有厂家将TV电路部分整合到底座里，以实现产品超纤薄机身的效果和降低成本的目的。 

因此，为应对直下式超薄整机平整化外观设计，本专利提出了一种利用灯条固定扩散板支架的固定方式及其应用的直下式模组。 

在直下式背光模组中，为了做到背板平整化外观，背板上的攻丝孔就要尽可能的少，因此背光源内部的一些部件如灯条和扩散板支架，就尽量避免使用螺钉或卡勾固定的方式固定，因此，为应对直下式超薄整机平整化外观设计，本专利提出了一种利用灯条固定扩散板支架的固定方式及其应用的直下式模组。 

实用新型内容

本实用新型涉及一种将模组背板同时作为显示器的后壳外观件，省去了塑料前后壳，节省成本且实现整机的薄型化控制膜片的膨胀和收缩的LED背光模组。 

本实用新型提供一种LED背光模组，其包括：光学膜片组、扩散板、扩散板支架、反射片、LED灯条、以及背板，所述扩散板支架包括底座和与底座连接的支撑部，所述背板设有若干由其一面凸向另一面的内腔，该内腔形成凸包，所述LED灯条设有基板和固定在基板上的若干LED，所述基板上设有若干由所述支撑部穿过的孔，所述扩散板支架的底部容纳于对于的凸包内。 

其中，所述底座的直径等于形成所述凸包的内腔的直径。 

其中，所述支撑部与所述底座的连接的一端为底部，所述支撑部远离底座的一端为顶部，所述底部的直径小于所述LED灯条的孔直径，所述顶部呈针状。 

本实用新型通过将LED灯条由双面胶帖付于背板内腔，扩散板支架也不需要卡勾固定，整个背板后面没有攻丝孔，实现平整化、简洁化的模组外观，因此可将模组背板同时作为显示器的后壳外观件，省去了塑料前后壳，节省成本且实现整机的薄型化。 

附图说明

图1所示为现有LED背光模组的结构示意图； 

图2为现有扩散板支架的结构示意图； 

图3为图2所示扩散板支架支撑扩散板的结构示意图； 

图4为现有直下式背光模组的背板结构示意图； 

图5为本实用新型扩散板支架的结构示意图； 

图6为本实用新型背板的结构示意图； 

图7为本实用新型背板、扩散板支架、LED灯条组合的剖视图； 

图8为本实用新型背板、扩散板支架、LED灯条组合的立体图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本发明的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。