[实用新型]高纯、高压制气设备专用的原料气预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体压缩设备，具备涉及一种高纯高压制气设备。 

背景技术

工业气体分离常用的变压吸附气体分离（PSA）设备一般由气源压缩机、气液分离器、冷冻式干燥机、过滤器等原料气预处理装置，变压吸附气体分离装置，产品气纯度分析仪、干燥（纯化）装置，增压机，以及为平衡系统气体流速和减小其系统压力波动的气源缓冲罐、产品气缓冲罐（工艺罐）等组成；为了控制变压吸附气体分离装置能输出的合格的产品气，只有通过产品气纯度分析仪、减压阀和其它阀之间的联调，确定输出产品气的流量后，并在系统内达到一定工作压力时，变压吸附气体分离装置才能输出合格的产品气，由于变压吸附气体分离设备在开始工作阶段（或称为启动阶段），输出的产品气都达不到纯度要求，需要后续输出能达到纯度要求的产品气，对产品气缓冲罐和系统内的先期达不到纯度要求的产品气，进行充兑、置换，只能通过不合格产品气排放管路白白的排空。 

变压吸附气体分离设备用途广泛，近些年来对于变压吸附气体分离设备的改进也很多，但实际情况是，没有提供切实有效的系统准备时间短、能随时快速分离出合格产品气体的气体分离系统控制方法。同时，用户要求变压吸附气体分离设备能适应在多种工况条件下工作，对环境友好，并要求降低设备能耗、降低运行成本。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高纯、高压制气设备专用的原料气预处理装置，能有效缩短高纯、高压制气设备的系统准备时间，降低运行成本，对不同工况适应性强，工作环境友好。 

为达到上述目的，本实用新型的高纯、高压制气设备专用的原料气预处理装置，包括气源压缩机，所述的气源压缩机经气液分离器A、冷冻式干燥机、气液分离器B、过滤器A与气源缓冲罐连通，在过滤器A与气源缓冲罐之间紧邻气源缓冲罐处设置有能控制阀前压力的背压阀A；在过滤器A与背压阀A之间设置有气源旁路，所述的气源缓冲罐经气源缓冲罐排气管路、单向阀A与气源旁路相通；所述的气源旁路经阀A与变压吸附气体分离装置连通。 

所述的气液分离器A、冷冻式干燥机、气液分离器B、过滤器A的排污管和气源缓冲罐的废气排放管汇集到废液分离收集装置，所述的废液分离收集装置上设置有消声器。 

采用了上述技术方案后，其优点体现在： 

本实用新型的高纯、高压制气设备专用的原料气预处理装置开始工作时，原料气进入气源缓冲罐前，经过背压阀A背压，提升到变压吸附气体分离装置的最低工作压力，在较高的压力条件下，原料气中的水分等杂质，被气液分离器A、冷冻式干燥机、气液分离器B、过滤器A有效预分离，使变压吸附气体分离装置在开始工作阶段就获得了满足要求的原料气，从而缩短了系统准备时间，降低运行成本。通过对背压阀的压力调节，可以适应不同的气压工况，工作环境友好。通过废液集中排放，提高了设备的环保性能。

附图说明

图1 是本实用新型的高纯、高压制气设备专用的原料气预处理装置实施例一的结构示意图； 

图2是本实用新型的高纯、高压制气设备专用的原料气预处理装置实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型的高纯、高压制气设备专用的原料气预处理装置实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

本实用新型可以作为基于PSA技术的高纯、高压制气设备的原料气预处理装置，通过本实用新型进行预处理，为后续的产品气生产提供良好的预备条件。 

实施例一 

如图1可见，本实施例应用于一种基于PSA技术的高纯、高压制气设备。

本实施例的基于PSA技术的高纯、高压制气设备，包括气源压缩机1，所述的气源压缩机1经气液分离器A2、冷冻式干燥机3、气液分离器B4、过滤器A5与气源缓冲罐8连通，在过滤器A5与气源缓冲罐8之间紧邻气源缓冲罐8处设置有能控制阀前压力的背压阀A7；在过滤器A5与背压阀A7之间设置有气源旁路6，所述的气源缓冲罐8经气源缓冲罐排气管路9、单向阀A10与气源旁路6相通；所述的气源旁路6经阀A11与变压吸附气体分离装置12连通；所述的变压吸附气体分离装置12经输出管路15、背压阀B18与产品气缓冲罐20连通，所述的产品气缓冲罐20经过滤器B21连接有背压阀C23，所述的背压阀C23后连接有产品气输出装置。 

所述的变压吸附气体分离装置12包括互相配合、交替工作的变压吸附塔A13和变压吸附塔B14。