[实用新型]数控冲床内外双层90°导向键多面冲裁模

说明书

技术领域

    本实用新型涉及数控冲切(裁)模具，尤其涉及加工不锈钢材质的高速数控冲切(裁)模具。

背景技术

目前国内电力输变电行业、食品加工行业、医疗卫生行业、饮食厨具行业、化工行业等普遍采用金属类加工材料，尤其是不锈钢。而在加工过程中，因现有模具与机床等问题，轴向窜动一直成为模具加工行业难以突破的关卡，导致多面冲裁数控模具存在寿命短、易积瘤、产品，毛刺大等问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种能解决刃口易塌角的问题，进而避免模芯表面易聚瘤、产品毛刺大、模具易早期失效等缺陷，可用于金属板材（尤其是不锈钢）的高速数控冲床的多面冲裁模具。

本实用新型的技术方案是：包括上模组件和下模，所述上模组件包括打击头、定位板、固定螺丝、导套、定位键、定位键固定螺丝和上模芯，所述下模设有下模导向槽，与所述导套上的径向导向槽相对应，所述上模芯还设有轴向导向槽，所述轴向导向槽呈长方形；

所述轴向导向槽呈放射状均布于所述上模芯的上端面；

所述定位板上设有定位槽，所述定位槽与所述轴向导向槽相适配。

所述轴向导向槽与所述径向导向槽呈90°位置。

所述定位键固定螺丝穿过所述定位键，连接所述定位板。

所述定位键固定螺丝穿过所述定位键，连接所述上模芯。

本实用新型在导套上设有径向导向槽（外层），上模芯上设有4个轴向导向槽（内层），且径向导向槽与轴向导向槽呈90°，有效的解决了模具在工作过程中径向转动与轴向窜动问题，使得上下模在每次合模时能保证相对均衡的配合间隙，从而解决了刃口易产生塌角，产品毛刺大，模具易损坏等问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型中导套的结构示意图，

图3是本实用新型中上模的结构示意图，

图4是图3的左视图；

图中1是打击头，2是碟簧，3是定位板，31是定位槽，4是固定螺丝，5是导套，51是径向导向槽，52是导油槽，6是定位键，7是定位键固定螺丝，8是上模芯，81是轴向导向槽，9是压料板，10是下模，101是下模导向槽。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示，包括上模组件和下模10，所述上模组件包括打击头1、定位板3、固定螺丝4、导套5、定位键6、定位键固定螺丝7和上模芯8，在所述导套5上端设有若干规格一致的碟簧2，所述碟簧2套设在所述定位板3内，通过所述固定螺丝4连接所述定位板3和上模芯8，所述导套5呈筒形，上端设台肩，下端口连接压料板9，外圆设有防止模具径向转动的径向导向槽51，所述导套5上还设有导油槽52，所述导油槽52可为螺旋状或十字状；

所述上模芯8设有4个轴向导向槽81，所述轴向导向槽81呈长方形，呈放射状均布于所述上模芯8的上端面，与所述径向导向槽51呈90°位置；

所述定位板3设有定位槽31，所述定位槽31与所述轴向导向槽81相适配，通过所述定位键6和所述定位键固定螺丝7固定，固定实施方式有两种：方式一为所述定位键固定螺丝7穿过所述定位键6，连接所述定位板3；方式二为所述定位键固定螺丝7穿过所述定位键6，连接所述上模芯8。

所述下模10设有与所述径向导向槽51对应的下模导向槽101，确保所述上模芯8和下模10合模的同轴度。