[实用新型]一种侧推和拍平复合成形的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高端装备中用于加工汽车零部件的冲压模具，更具体地说，是涉及一种侧推和拍平复合成形的模具结构。

背景技术

随着冲压技术的发展，冲压模具的设计向提高模具复合程度、减少工序数量和模具数量、减少人员与设备占用量、提高工效与制品精度、降低生产成本的方向发展。

目前，现有的一些复合成形模具会采用三步拍平成形法对待成形的工件进行成形90°、侧推成形和拍平的工序，但是，此类复合成形模具的结构复杂，部件数量较多，每个工序都是独立设置的，工作效率仍不够高，不能满足上述所述的现代化生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种侧推和拍平复合成形的模具结构，将侧推成形和拍平合二为一，设计在同一工序完成，结构简单，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种侧推和拍平复合成形的模具结构，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座设有斜楔、上垫板、公夹板、拍平装置和脱料板，斜楔和上垫板分别与上模座固定连接，公夹板固定于上垫板，拍平装置装设于公夹板，脱料板通过弹簧与公夹板活动连接，所述下模座设有下模板、固定座、滑块侧推装置和滑块垫板，下模板与下模座固定连接，固定座锁固于下模板，滑块侧推装置通过弹簧与固定座活动连接，滑块侧推装置具有斜面端和推平端，滑块侧推装置的斜面端与斜楔通过斜面配合形成斜楔机构，滑块侧推装置的推平端在贯穿固定座的通孔内滑动，滑块垫板位于滑块侧推装置的下方，当滑块侧推装置的推平端将工件侧推成形后，拍平装置抵压于滑块侧推装置的推平端。

进一步而言，较佳的，所述滑块侧推装置与下模板之间间隙不小于工件折叠成形后的厚度。

进一步而言，较佳的，所述斜楔和滑块侧推装置的斜面端的斜度分别为45°。

进一步而言，较佳的，所述滑块侧推装置的推平端形成有使其上部先接触工件的成形斜面，成形斜面的斜度为3～5°。

进一步而言，较佳的，所述滑块侧推装置的推平端的上部和下部分别设有圆角。

进一步而言，较佳的，所述滑块垫板设置为自润滑板。

进一步而言，较佳的，所述下模座设有靠刀座，靠刀座位于滑块侧推装置的斜面端一侧，靠刀座设有与斜楔相配合用于消除侧应力的耐磨块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的滑块侧推装置与斜楔通过斜面配合形成斜楔机构，使滑块侧推装置在固定座的通孔内滑动将工件侧推成形，当滑块侧推装置将工件侧推成形后，拍平装置抵压于滑块侧推装置将工件拍平成形，本实用新型的设计合理，将侧推成形和拍平合二为一，设计在同一工序完成，且结构简单紧凑，实用性强，工作效率高，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的侧推和拍平复合成形的模具结构开模时的示意图；

图2是本实用新型所述的侧推和拍平复合成形的模具结构闭模时的示意图；

图3是本实用新型所述的侧推和拍平复合成形的模具结构的局部结构立体图；

图4是图2中A部分的放大图。

在图中包括有：

1——上模座、2——下模座、3——斜楔、4——上垫板、5——公夹板、6——拍平装置、7——脱料板、8——下模板、9——固定座、91——通孔、10——滑块侧推装置、101——斜面端102——推平端、103——成形斜面、11——滑块垫板、12——靠刀座、13——耐磨块、14——工件。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的侧推和拍平复合成形的模具结构作进一步说明。

具体实施方式

以下是本实用新型所述的侧推和拍平复合成形的模具结构的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。

请参考图1至图4，图中示出了一种侧推和拍平复合成形的模具结构，其包括上模座1和下模座2。其中，上模座1设有斜楔3、上垫板4、公夹板5、拍平装置6和脱料板7，斜楔3和上垫板4分别与上模座1固定连接，上模座1精铣加工有安装斜楔3的定位槽，定位槽的深度不低于5mm，使斜楔3的定位良好。公夹板5固定于上垫板4，拍平装置6装设于公夹板5，脱料板7通过弹簧与公夹板5活动连接。

下模座2设有下模板8、固定座9、滑块侧推装置10和滑块垫板11，下模板8与下模座2固定连接，固定座9由内六角螺丝锁固于下模板8，固定座9安装于下模板8内精铣的定位槽内。滑块侧推装置10通过两侧弹簧与固定座9活动连接，进行复位。