[实用新型]便于剥离的双基材雾面贴膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保护膜，尤其涉及一种便于剥离的双基材雾面贴膜。

背景技术

玻璃、塑料板材等材料在搬运和使用过程中，其表面容易受到接触性污染或磨痕划伤，所以通常采用保护膜覆盖在其表面使之免受损伤和污染。现有技术中所用到的保护膜基本都为平面保护膜，通常情况下它包括基材层、粘着层和离型层。所述的基材层通常为聚碳聚酯（PC）、聚乙烯（PE）、PET、定向拉伸聚丙烯（OPP）或是芳族聚酯等材质所组成，基材层为保护膜的主要结构层；粘着层贴浮于基材层的一侧，通常由含有烷氧基硅烷的聚合物或丙烯酸聚合物等所构成，用以将基材层张贴于欲保护的物体表面；而离型层用于保护未使用状态下的保护膜，使用时将离型层去掉将其粘附在物体表面。

这种普通的平面保护膜由三层构成，且随着湿度、温度和周围环境的其它情况的变化，粘着层容易受潮或受到化学反应产生基材层脱落的现象；当需要更换或者是处理原来的保护膜时候，由于粘着层长时间贴于被贴物会出现残胶现象，不易处理。

发明内容

本实用新型提供一种便于剥离的双基材雾面贴膜，此便于剥离的双基材雾面贴膜低温时具有较好的粘性，高温时粘接性能消失从而有效避免了对玻璃的损伤和残胶；且具有一定的雾度，提高了视觉的舒适度和产品的光学性能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于剥离的双基材雾面贴膜，包括聚乙烯基材薄膜和聚丙烯基材薄膜，所述聚乙烯基材薄膜与聚丙烯基材薄膜通过一粘胶层粘接，此粘胶层内含有若干个气孔；所述聚乙烯基材薄膜下表面具有一压敏胶层，此压敏胶层另一表面贴覆有离型材料层；所述压敏胶层内均匀分布有若干个热膨胀微球；所述压敏胶层与离型材料层的接触面粗糙度为2. 821微米～3. 324微米。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1、上述方案中，所述气孔平均直径为5～8μm。

2、上述方案中，所述离型材料层为离型纸层或者离型膜层。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型便于剥离的双基材雾面贴膜，其粘胶层内含有若干个气孔，压敏胶层内均匀分布有若干个热膨胀微球，既使得所制得的压敏胶粘带在低于60℃时，具有很好的粘性，当温度高于110℃烘烤5分钟后，该压敏胶失去粘接性能；同也其解决了现有保护贴膜的反光和炫光的技术问题，形成一定的雾度，提高了视觉的舒适度和产品的光学性能，满足了客户的要求，在电子部件制造工序、临时固定等方面具有很好的应用前景。

2、本实用新型便于剥离的双基材雾面贴膜，其压敏胶层与离型材料层的接触面粗糙度为2. 821微米～3. 324微米，有利于贴合时气体的排出，从而避免了气泡的产生。

附图说明

附图1为本实用新型便于剥离的双基材雾面贴膜结构示意图。

以上附图中：1、气孔；2、聚乙烯基材薄膜；3、聚丙烯基材薄膜；4、粘胶层；5、热膨胀微球；6、压敏胶层；61、接触面；7、离型材料层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种便于剥离的双基材雾面贴膜，包括聚乙烯基材薄膜2和聚丙烯基材薄膜3，所述聚乙烯基材薄膜2与聚丙烯基材薄膜3通过一粘胶层4粘接，此粘胶层4内含有若干个气孔1；所述聚乙烯基材薄膜2下表面具有一压敏胶层6，此压敏胶层6另一表面贴覆有离型材料层7；所述压敏胶层6内均匀分布有若干个热膨胀微球5；所述压敏胶层6与离型材料层7的接触面61粗糙度为2. 84微米。

上述气孔1平均直径为5.2～5.4μm，上述离型材料层7为离型纸层。

上述热膨胀微球，可以是akzonobel公司热膨胀微球，其具有弹性的壳内含有异丁烷、丙烷、戊烷等低沸点物质。

实施例2：一种便于剥离的双基材雾面贴膜，包括聚乙烯基材薄膜2和聚丙烯基材薄膜3，所述聚乙烯基材薄膜2与聚丙烯基材薄膜3通过一粘胶层4粘接，此粘胶层4内含有若干个气孔1；所述聚乙烯基材薄膜2下表面具有一压敏胶层6，此压敏胶层6另一表面贴覆有离型材料层7；所述压敏胶层6内均匀分布有若干个热膨胀微球5；所述压敏胶层6与离型材料层7的接触面61粗糙度为3. 3微米。

上述气孔1平均直径为6.8～7μm，上述离型材料层7为离型膜层。

上述热膨胀微球，可以是akzonobel公司热膨胀微球，其具有弹性的壳内含有异丁烷、丙烷、戊烷等低沸点物质。