[实用新型]一种钢模板自动刷脱模剂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动刷脱模剂装置，特别涉及了一种装配式住房的预制钢筋混凝土板钢模板的自动刷脱模剂装置。 

背景技术

对于装配式住房的主要部件预制钢筋混凝土板，其制备过程中需要预先在钢模板上刷涂一层脱模剂，以便于在预制钢筋混凝土板制备完成后能完整轻松的从钢模板中取出。传统的在钢模板上刷涂脱模剂是采用人工手动刷涂或者喷涂，该传统方法不仅消耗过多的人力，劳动强度大，工作效率低，而且工人操作安全系数低，不适用于大规模自动化的生产。本实用新型提供的钢模板自动刷脱模剂装置即可解决上述问题。 

实用新型内容

本实用新型正是为了克服上述传统钢模板刷脱模剂装置的不足，提供一种钢模板自动刷脱模剂装置。 

本实用新型是通过如下技术方案实现的：该装置包括控制单元、储料单元、平面刷单元、侧面刷单元，所述的控制单元包含总控制器1、与其连接的控制电机2、3、4和连接线5，所述储料单元包含脱模剂储料罐6和连接管道7，所述平面刷单元包含一个平面刷8、两个液压系统9和10、连接轴11、连接杆12，所述侧面刷单元包含可依据侧面形状弯折的三个侧面刷13和14、支撑框架15、纵向滑杆16、横向滑杆17、数个连接轴18。 

所述控制单元是本实用新型的核心部件，包含总控制器1、整个装置所有液压系统的控制电机即与总控制器连接的控制电机2、3、4和连接线5，总控制器分别与储料单元、平面刷单元、侧面刷单元连接，设置参数可精确控制储料罐中脱模剂向平面刷和侧面刷的输送，通过与总控制器连接的各液压系统的控制电机来控制平面刷的升降、侧面刷的升降和水平移动。 

所述储料单元，包含脱模剂储料罐6和连接管道7，脱模剂储料罐6通过连接管道7分别与平面刷8、侧面刷13相连接，连接管道7采用可伸缩的管道，以便于平面刷8和侧面刷13的移动，设置总控制器参数可依据脱模剂刷涂情况向平面刷和侧面刷输送脱模剂。 

所述平面刷单元，包含一个平面刷8和两个液压系统9、10，平面刷与液压系统之间由连接轴11、连接杆12相连，设置总控制器的参数通过液压系统的上下运动可调节平面刷上下运动至指定位置。 

所述侧面刷单元，包含两个可依据侧面形状弯折的侧面刷13和14、支撑框架15、两个纵向滑杆16、一个横向滑杆17，数个连接轴18，纵向滑杆和横向滑杆与支撑框架连接处、侧面刷杆与支撑框架连接处均设置有连接轴18，横向滑杆17与纵向滑杆16由控制电机4控制，其连接线铺设在支撑框架15之上；横向滑杆17位于纵向滑杆16的下方，两横杆上运动的侧面刷不相互影响；与横向滑杆17相连接的是侧面刷14，其间的连接杆是可伸缩的，连接轴18是可移动的转轴；与纵向滑杆16连接的是侧面刷13，其间的连接杆是可伸缩的，连接轴是可移动的转轴；侧面刷13和14采用可弯折的侧面刷，刷杆21与刷头两侧设置有两个支撑杆22和23，均采用弹性伸缩杆，可在侧面刷弯折时刷涂均匀，侧面刷可依据侧面的形状变化刷头形状，能够满足不同侧面钢模板的侧面刷涂，侧面刷14可转向对相对两侧的侧面刷涂脱模剂。设置总控制器参数可调节横向滑杆16和纵向滑杆17的位置、与其连接的侧面刷13和14的升降及刷涂速度。 

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型构造简单，操作容易，通过控制单元能够精确控制平面刷和侧面刷的运动位置，可依据侧面形状弯折的侧面刷能够满足不同侧面钢模板的侧面刷涂脱模剂，能够达到对脱模剂刷涂的自动控制，能够在装配式住房的预制钢筋混凝土板自动生产线中与其生产匹配，摈弃了人工手动刷涂的弊端，提高了生产效率，适合于大规模自动生产线生产。 

附图说明

附图1是本实用新型一种钢模板自动刷脱模剂装置的结构示意图。 

附图2是本实用新型中侧面刷刷涂钢模板平面侧面示意图。 

附图3是本实用新型中侧面刷刷涂钢模板凹形侧面示意图。 

附图4是本实用新型中侧面刷刷涂钢模板凸形侧面示意图。 

其中附图1中，1是总控制器，2、3、4均是控制电机，5是连接线，6是脱模剂储料罐，7是连接管道，8是平面刷，9和10 均是液压系统，11是连接轴，12是连接杆，13和14均是侧面刷，15是支撑框架，16是纵向滑杆，17是横向滑杆，18是连接轴，19是钢模板，20是钢模板行走轨道。 

其中附图2、3和4中，21是侧面刷的刷杆，22和23是支撑杆，24是钢模板平面侧面，25是钢模板凹形侧面，26是钢模板凸形侧面。 

具体实施方式