[实用新型]一种桌面式面成型三维打印成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桌面式面成型三维打印成型机。

背景技术

快速成型技术(又称快速原型制造技术Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，是一种不再需要传统的刀具、夹具和机床就可以打造出任意形状，根据零件或物体的三维模型数据，通过成型设备以材料累积的方式制成实物模型的技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集工程机械、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学以及激光技术于一身，可以自动、直接、快速以及精确地将设计思想转变为具有一个功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。

自80年代以来材料累加成型思想产生以来，研究人员开发出了许多快速成型技术，统称3D打印，如光固化成型(SL)、粉末烧结成型(SLS)、层叠法成型(LOM)以及熔积成型(FDM)等多达十余种具体的工艺方法。这些工艺方法都是在材料累加成型的原理基础上，结合材料的物理化学特性和先进的工艺方法而形成的，它与其他学科的发展密切相关。目前已经有了基于上述快速成型技术的多种三维打印机问世了，并开始应用到飞机制造、仿生制造、异形产品制造以及个性化产品制造等领域，但目前的三维打印机在稳定性、平稳性和准确性等方面都存在较大缺陷，同时体积庞大、成本较高，安装维护不方便等等缺陷。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于解决现 有技术的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、成本低以及适用小模型打印的桌面式面成型三维打印成型机。

本实用新型提供了一种桌面式面成型三维打印成型机，包括本体，所述本体内设置有控制器、传动系统、打印平台、料槽以及投影设备，所述料槽设置在所述本体的底部，所述传动系统设置在所述料槽的一侧，所述打印平台设置在所述料槽正上方并与所述传动系统相连，所述控制器设置在所述传动系统的一侧分别与传动系统和投影设备相连，所述投影设备设置在所述本体的上部，所述投影设备包括投影头，所述投影头设置在所述投影设备的下端且与所述料槽相对应，还包括液料补充系统和监控器，所述液料补充系统与所述料槽相连用于对其进行补充液料，所述监控器与控制器相连用于对本体内设置的打印平台进行监控。

可选的，所述控制器内部设置有数据处理单元，所述控制器外部设置有显示屏，所述数据处理单元与所述显示屏相连。

可选的，所述传动系统包括步进电机、直线导轨以及同步带-同步轮模组，所述步进电机分别与所述直线导轨和同步带-同步轮模组相连接。

可选的，所述显示屏为触摸式显示屏，通过该触摸式显示屏进行人机交互。

可选的，所述打印平台在传动系统的带动下可在所述料槽中上下自由移动。

可选的，所述料槽中设置有温度检测器，用于检测料槽中液料的温度。

可选的，所述监控器与所述数据处理单元相连，所述显示屏可实时显示监控器监控到的所述打印平台的工作情况。

本实用新型具有以下优点和有益效果：本发明提供的桌面式面成型三维打印成型机实现了小型模型桌面化，可以用于办公室及家庭等环境，同时具有体积小、结构简单、成本低的优点，对于操作者来说更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的桌面式面成型三维打印成型机的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：本实用新型实施例的一种桌面式面成型三维打印成型机，包括本体1，所述本体1内设置有控制器11、传动系统12、打印平台13、料槽14以及投影设备15，所述料槽14设置在所述本体1的底部，所述传动系统12设置在所述料槽14的一侧，所述打印平台13设置在所述料槽14正上方并与所述传动系统12相连，所述控制器11设置在所述传动系统12的一侧分别与传动系统12和投影设备15相连，所述投影设备15设置在所述本体1的上部，所述投影设备15包括投影头151，所述投影头151设置在所述投影设备15的下端且与所述料槽14相对应，还包括液料补充系统16和监控器17，所述液料补充系统16与所述料槽14相连用于对其进行补充液料，所述监控器17与控制器11相连用于对本体1内设置的打印平台13进行监控。