[实用新型]一种自退刀反镗切削装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种自退刀反镗切削装置。

背景技术

不需要将工件反转，直接对孔的反面进行镗削，这一直是机械加工行业的难点。现有的加工方法通常使用反镗刀具或自退刀刀杆，但上述两种方法在退刀或切削载荷方面都存在不同的缺点。使用反镗刀具加工时需要径向退刀，而在多轴头加工或加工空间受限的情况下无法实现径向退刀，从而限制了其使用范围；使用自退刀刀杆加工时存在切削载荷小和结构复杂等问题，从而也限制了其使用范围。在现有的技术条件下，实现自动退刀加工较大载荷的反向镗削十分困难。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种无需反转工件即可对孔的反面进行较大载荷镗削加工的自退刀反镗切削装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自退刀反镗切削装置，包括刀杆和刀头，其特殊之处在于所述的刀杆外圆周套有滑套和滑座，所述滑套通过内锁紧螺母与轴承内圈固定，所述滑座通过外锁紧螺母与轴承外圈固定，所述的滑座上固定有与油缸连接的拔叉；所述的刀杆和刀头之间设有复位弹簧，所述的滑套和刀头之间设有滚轮。

其中，所述的刀头在滚轮或复位弹簧的推动下绕销轴转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便可靠，可广泛应用于各种行业的孔的反向镗削加工，尤其是在多轴头或径向退刀受限的情况下，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、油缸；2、拔叉；3、滑座；4、内锁紧螺母；5、轴承；6、滑套；7、外锁紧螺母；8、刀杆；9、复位弹簧；10、滚轮；11、销轴；12、刀头；13、镗孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种自退刀反镗切削装置，包括刀杆8和刀头12，其特殊之处在于所述的刀杆8外圆周套有滑套6和滑座3，所述滑6套通过内锁紧螺母4与轴承5内圈固定，所述滑座3通过外锁紧螺母7与轴承5外圈固定，所述的滑座3上固定有与油缸1连接的拔叉2；所述的刀杆8和刀头12之间设有复位弹簧9，所述的滑套6和刀头12之间设有滚轮10。

其中，所述的刀头12在滚轮10或复位弹簧9的推动下绕销轴11转动。

本实用新型是这样使用的，将刀杆8移动到其旋转中心与镗孔13中心重合的位置，使刀杆8旋转，并带动内锁紧螺母4、滑套6、复位弹簧9、滚轮10、销轴1和刀头12一起相对滑座3转动，此时刀头12在复位弹簧9的作用下回缩，其旋转直径小于镗孔13的直径；调整刀杆8轴向移动，直到刀头12的切削刃超过镗孔13的切削位置，此时，油缸1的活塞拉动拨叉2右移，从而带动滑座3、内锁紧螺母4、轴承5、滑套6、外锁紧螺母7和滚轮10右移，滚轮10推动刀头12绕销轴11转动，刀头前端的切削刃沿径向伸出到镗孔13的切削位置，此时刀头打开；然后使刀杆8在旋转过程中同时右移，完成镗孔13的反向镗削加工；完成对镗孔13的镗削加工后，油缸1的活塞推动拔叉2左移，从而带动滑座3、内锁紧螺母4、轴承5、滑套6、外锁紧螺母7和滚轮10左移，复位弹簧9推动刀头12绕销轴11转动，此时刀头12在复位弹簧9的作用下回缩，其旋转直径小于镗孔13的直径；最后使刀杆8轴向退出镗孔13至初始位置，整个反镗切削动作结束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。