[实用新型]土工实验标准试件成型组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及土工实验标准试件成型组合模具。

背景技术

一些岩土工程，例如边坡、隧道、基坑等工程中，地质调查后，需要对现场岩土体取样，进行室内土木实验，测试含水率、渗透率、内聚力和摩擦角等参数。对原状土进行测试或者利用原状土颗粒制成重塑土进行测试，测试的结果用来为工程设计提供参数，并进行具体岩土工程项目的稳定性分析和评价。此外，一些岩体工程中也采用类似的方法，对不同岩性的岩层，采用不同相似配比的相似材料进行模拟，最后通过大型模型实验，进行观测和评估工程结构的稳定性。

重塑土的测试结果准确与否取决于标准试件的成型统一性，相似材料的测试结果准确与否同样取决于标准试件成型的统一性。而标准试件除了在尺寸和形状上的统一外，主要体现在密实度上。可以说，解决了密实度的问题就解决了标准试件统一性的问题。此外，要使实验结果有可比性，还需要能一次成型一定数量的试件，也就是效率性的问题。

限于土工实验和相似材料力学性能测试中每批次测试数量，实际操作中，多使用人工作业，小批量或单个试件逐次成型，依据不同的实验类型，制作一定数量的试件。其中，小批量成型采用简易组合模具，配合一定的加载机构压密，单个试件成型采用对开模具或者环切模具，人工加载压密。二者均存在的密实度和效率性兼顾的问题。

标准试件的成型一致性和效率性，取决于模具组合和压实工艺。在土工实验中，比较通用的是将试件制成圆柱试件，也有部分模型实验中，需要制成长方体砌块试件。

压实工艺主要人工压实和机械压实。人工压实，不论是分批次压实还是一次性压实，由于施加的力难以定量化，所以密实度不易准确控制。

成型模具中，对开模具形制较为复杂，合模后的圆度较差，难以保证圆柱的精确成型，且逐个成型效率低，统一性难保证。成组敞口模具密实度保证需要依赖机械压实，装料后，需要成组对应的压头（或凸模）配合。刚性连接的成组模具，有固定的凹凸模，不能随意拆装，在试件成型数量上不易调控，浪费物料。

实用新型内容

本实用新型的目是提供一种圆柱度好，试件数量可控，便于拆装和携带，配合压型机械能一次性连续批量成型的组合模具，解决标准试件成型统一性（密实度为主）和效率性兼顾的问题。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

土工实验标准试件成型组合模具，包括凸模组合、凹模组合、定位导杆和料槽，所述凸模组合与凹模组合上下对应设置，所述定位导杆竖直穿过凸模组合与凹模组合，起到凸模组合与凹模组合竖向配合定位的作用，所述料槽设于凹模组合下部。

其中，所述凸模组合包括凸模隔板和若干带螺纹的凸模压头，所述凸模压头的外径略小于凹模的内径，凸模隔板上设有与凸模压头对应的螺纹孔，通过螺纹孔实现压头与凸模隔板连接。

其中，所述凹模组合由凹模隔板和若干个一端带螺纹，另一端有刃口的空心圆柱构成，所述凹模隔板上设有与空心圆柱对应的螺纹孔，通过螺纹孔实现空心圆柱与凹模隔板连接。

其中，所述料槽由相互连接的侧板、底板和活动隔板构成，所述料槽由若干个活动隔板划分为若干个空间。

其中，所述凸模压头和空心圆柱为8个、6个或4个。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1.螺纹连接，方便拆装，便于携带。

2.试件数量可控，效率高。通过连接实现一次成型4、6、8个试件，满足不同的实验项目需要。

3.可调节料槽，根据一次成型试件数量，合理调节料槽有效空间，节省物料。

4.配合压力机或其他机械压密装置，可保证密实度，且成型工艺简单。

5.成型标准，圆柱度好，同一批次试件力学性能统一性好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型凸模示意图；

图3为本实用新型凹模示意图；

图4为本实用新型料槽示意图。

图中：1.定位导杆  2.凸模隔板  3.凸模压头  4.凹模隔板  5.空心圆柱  6.活动隔板  7.有机玻璃板8.底板

具体实施方式

以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。