[实用新型]具备定量制样封装功能的采样系统

说明书

技术领域

本实用新型属于煤炭、矿石等样品采集设备领域，具体地说，涉及一种具备定量制样封装功能的采样系统。

背景技术

传统的煤炭，矿石机械化采样系统一般包括采样机构、给料机、破碎机、缩分器、余煤处理设备及样品收集器组成。其中采样机构根据采样位置的不同分为皮带采样、汽车采样、火车采样等多种形式。通常各个采样单元里采取的样品经破碎缩分后保存在集样器中。每个采样单元采取的样品量是不确定的，一般要大于化验试要求的最小用量很多倍。传统模式下，这些样品需要人工转运到化验室，再经过人工缩分到试验用量。人工转运和缩分过程中不可避免地有人为因素干扰，还会有不必要的水分损失，这些都会对样品的代表性造成影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少了取样量，可以降低劳动强度。合样的缩分由设备自动完成，减少人工参与，提高采样代表性的具备定量制样封装功能的采样系统。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

具备定量制样封装功能的采样系统，包括依次连接的采样装置、给料机、破碎机和缩分器，缩分器连接有余煤回送装置，其特征在于：所述缩分器依次连接有自动卸料样品收集器、称重料斗、振动给料机、自动变比缩分器和样品包装机。

作为一种改进，所述称重料斗内设置有传感器，传感器连接有称重仪表，称重仪表连接有控制系统，控制系统连接自动变比缩分器；所述自动变比缩分器内设置有皮带驱动电机和刮扫器，皮带驱动电机和刮扫器分别连接控制系统。

作为一种改进，所述控制系统为工业用计算机。

作为一种改进，所述称重料斗包括料斗体以及设置在料斗体外侧的支架，料斗体上部设置有进料口，并且在料斗体内设置有若干传感器。

作为一种改进，所述样品包装机上设置有打码机。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，采用自动化的机构将每个采样单元采取的样品进行自动定量缩分，以得到满足化验室要求的指定重量的样品，用来代替人工转运和缩分。另外，本实用新型为保持采样的水分不受损失，最好的方法是在最短的时间内进样品进行密封包装。

本实用新型减少了取样量，可以降低劳动强度，合样的缩分由设备自动完成，减少人工参与，提高采样的代表性，样品及时封装可减少水分损失，样品袋有唯一的编码，便于保密和管理。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构框图；

图2为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例中称重料斗的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1、图2、图3所示，一种具备定量制样封装功能的采样系统，包括依次连接的采样装置、给料机、破碎机和缩分器，缩分器连接有余煤回送装置。上述设备为现有技术，不再赘述。在本实施例中，所述缩分器依次连接有自动卸料样品收集器、称重料斗1、振动给料机2、自动变比缩分器3和样品包装机6。在考虑到实际使用的需要，自动变比缩分器3和样品包装机6之间设置有缓冲料斗4，所述样品包装机上设置有打码机5，同时，样品包装机6连接有样品输送机7，样品输送机7输送样品包装袋8，直到将样品包装袋8输送到样品容器9。另外，为了回收，自动变比缩分器3连接余煤回送装置。

在本实施例中，所述称重料斗1内设置有传感器11，传感器连接有称重仪表，称重仪表连接有控制系统，控制系统连接自动变比缩分器。所述自动变比缩分器内设置有皮带驱动电机和刮扫器，皮带驱动电机和刮扫器分别连接控制系统。

所述控制系统为工业用计算机。

所述称重料斗包括料斗体14以及设置在料斗体外侧的支架13，料斗体14上部设置有进料口11以及下部设置有出料口15，并且在料斗体14内设置有若干传感器12。

本实用新型设计合理，采用自动化的机构将每个采样单元采取的样品进行自动定量缩分，以得到满足化验室要求的指定重量的样品，用来代替人工转运和缩分。另外，本实用新型为保持采样的水分不受损失，最好的方法是在最短的时间内进样品进行密封包装。

本实用新型减少了取样量，可以降低劳动强度，合样的缩分由设备自动完成，减少人工参与，提高采样的代表性，样品及时封装可减少水分损失，样品袋有唯一的编码，便于保密和管理。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。