[实用新型]一种回转筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转筛。

背景技术

现有回转筛在工作时，粉料经回转筛入口进入筛筒（由圆筒形筛网制成）内，随着筛筒转动正常粒度的粉料透过筛筒落入出料口，未通过筛孔的大颗粒杂质通过筛筒尾端的出口落入出渣口，并从出渣溜槽排出，从而完成除渣过程。缺点是在筛分料时，由于筛孔堵塞等一些情况，合格的粉料也同时从出口排出，这样大大降低了滚筒筛的效率。

实用新型内容

本申请针对现有技术中的在筛分料时，由于筛孔堵塞等一些情况，合格的粉料也同时从出口排出，这样大大降低了滚筒筛的效率的问题，从而提出一种回转筛。

本实用新型提供了本实用新型涉及一种回转筛，其包括壳体和筛筒，所述筛筒设置在所述壳体内，所述壳体设置有下料口和出渣口，还包括挡环和料铲，所述挡环为圆环状，所述挡环固定在所述筛筒的出渣端的内侧；

所述料铲包括具有弧面的筛网，所述料铲固定在所述挡环的内侧，所述弧面分别与筛筒的圆弧面和所述挡环的平面相交，沿所述筛筒转动的方向，所述料铲与挡环平面相交的弧边从所述挡环外圆边延伸至内圆边。

优选地，所述料铲为三角弧形筛网，所述料铲的一个尖角的顶点位于所述挡环内侧与筛筒的连接处。

优选地，所述料铲为由三角形筛网面弯曲形成的筛网。

优选地，所述弧面与所述挡环的平面垂直。

优选地，所述料铲还包括包裹所述筛网边缘的镶边。

优选地，所述回转筛包括三个所述料铲，三个所述料铲依次固定在所述挡环的内侧。

优选地，所述出渣口的下部侧壁开设一个侧口，所述侧口处设置有篦子。

优选地，所述回转筛还包括粉料输送装置，所述粉料输送装置与下料口相连通，所述篦子的下方与所述粉料输送装置连通。

优选地，所述粉料输送装置为输送铰刀。

优选地，所述出渣口连接有废料收集罐。

与现有技术相比，本实用新型实施例有益效果如下：

1、本实用新型实施例的回转筛，由于加装了挡环，使得粉料能更充分的在筛筒里被筛选，减小了出渣口进入好料的几率。在筛筒旋转过程中料铲将铲起筛筒尾部积存的物料，避免物料在筛筒尾发生积存，而料铲的筛网对料铲铲起的料进行过滤，而未过滤的大颗粒物料被引导至出渣口。

2、本实用新型实施例的回转筛，由于在出渣口内设置有篦子，又对物料又一次被筛选，大大提高了物料的有效利用率，同时现场环境也得到明显改善。

3、本实用新型实施例的回转筛，相比以往的回转筛只靠圆形筛筒筛实现了多级筛，相比现有回转筛，在同等筛选效果下，筛分率可达到99.9%以上,大大提高了滚筒筛的整体筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的回转筛的示意图；

图2为本实用新型实施例中的回转筛的示意图；

图3为本实用新型实施例中的料铲的俯视示意图；

图4为图3的A-A向剖面示意图；

图5为本实用新型实施例中的料铲的侧视示意图；

附图标记：1-壳体，2-筛筒，3-挡环，4-料铲，5-出渣口，6-篦子，7-下料口，8-粉料输送装置，9-筛网，10-镶边

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

图1为本实用新型实施例中的回转筛的示意图，图1中箭头的方向为物料走向方向。图2为本实用新型实施例中的回转筛的示意图，图2中箭头的方向为筛筒2的旋转方向。见图1和2所示，本实用新型实施例的回转筛包括壳体1和筛筒2，筛筒2设置在壳体1内，壳体1设置有下料口7和出渣口5，还包括挡环3和一个料铲4，挡环3为圆环状，挡环3固定在筛筒2出渣端的内侧，可以焊接方式固定在筛筒2出渣端的内侧，挡环3用于阻挡进入筛筒2出渣端的物料。

料铲4包括具有弧面的筛网9，料铲4固定在挡环3的内侧，可以焊接在挡环3内侧，弧面分别与筛筒2的圆弧面和挡环3的平面相交，沿筛筒2转动的方向，料铲4与挡环3平面相交的弧边从挡环3外圆边延伸至内圆边。在筛筒2旋转过程中料铲4将铲起筛筒2尾部积存的物料，而筛网9对料铲4铲起的物料进行过滤，而未过滤的大颗粒物料被引导至出渣口5。作为优选的实施方式，弧面最好与挡环3平面垂直，这样未过滤的大颗粒物料被引导至出渣口5，而小颗粒物不容易被带出。