[实用新型]一种用于自动连续加工螺栓头部标志的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于自动连续加工螺栓头部标志的装置。

背景技术

在现有螺栓头部标志加工方式中，几乎均采用手动制标，而手动加工的效率相对低下，且生产出的产品的合格率也比较低，同时工人的劳动强度高，大大浪费了公司的资源。

发明内容

本实用新型要解决的问题是实现制标的自动化，节省人力成本，提高制标加工效率和产品的合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于自动连续加工螺栓头部标志的装置，其包括振动理料机构、滑轨送料机构、导轨送料机构、下料机构、激光发生机构、工件定位推料机构和控制机构；

振动理料机构包括振动料盘和振动器，所述振动料盘一侧开有输送开口；

导轨送料机构包括背导板组件和导轨组件；所述背导板组件包括背导板；所述导轨组件包括左右平行对称的左、右导板、杆径调整螺栓和固定座，所述左、右导板之间构成滑道，所述固定座一端与背导板一侧固定，固定座的另一端与杆径调整螺栓螺纹配合，所述杆径调整螺栓穿射出该固定座并与左导板连接；

滑轨送料机构一端与输送开口连通，另一端与导轨送料机构中的导轨组件配合对接；

下料机构包括相互配合的上、下挡料片、气缸一、挡料片支座和挡料片支座滑轴，在所述左导板的中下部的左导板上开有与所述上挡料片配合的开槽一，上挡料片顶端通过此开槽一可穿过左导板，在右导板中下部的右导板上开有与所述下挡料片配合的开槽二，下挡料片的顶端通过此开槽二可穿过右导板，所述上、下挡料片的尾端相连接，且下挡料片尾端固定一挡料片支座，所述挡料片支座滑套在挡料片支座滑轴外部，且该挡料片支座与气缸一的活塞杆固接，所述挡料片支座滑轴一端固定在右导板上；

工件定位推料机构包括定位板和与定位板配合的气缸二，所述定位板上部开有定位通槽，该定位通槽与左、右导板之间形成的滑道配合对应；

控制机构包括控制器、传感器一、传感器二和传感器三，所述控制器与传感器一、传感器二以及传感器三电连接，传感器一置于左导板上，传感器二监测下挡料片，传感器三监测定位板；

激光发生机构装置在与气缸二相对应的定位板的另外一侧，且与该定位板上的定位通槽配合。

进一步，所述背导板组件还包括头部厚度调整板、支撑块和头部厚度调整螺栓，所述背导板中部开有通槽，该通槽的长度小于背导板的长度，在所述通槽内部置有与其配合的头部厚度调整板，头部厚度调整螺栓与固定在背导板上的支撑块螺纹配合，且穿射出该支撑块并与所述头部厚度调整板固接。

进一步，导轨送料机构还包括置于背导板组件上部的滑轨挡料片。

进一步，所述导轨送料机构中的滑轨挡料片为半弧形状，且该半弧弯曲方向与滑轨送料机构所在处对应。

进一步，所述传感器一、传感器二、传感器三均为激光传感器。

进一步，所述传感器二装于下挡料片上方，传感器三与定位板上的定位通槽平行。

进一步，工件定位推料机构还包括基座，所述气缸二固定于该基座上方。

进一步，在所述背导板两端均布两相同的头部厚度调整螺栓和与其配合的支撑块。

进一步，所述定位板上开的定位通槽为正U型，且工件定位推料机构包括两个定位板并相互平行固定在基座上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、实现制标的自动化，节约成本，提高了生产效率和产品的质量。

2、整个装置结构简单，工件定位推料机构中的中心定位准确，制造简单，成本低下。

3、气缸数量较少，装置中只有两个气缸便能实现装置的自动化加工。

4、控制系统简单，机构运行稳定。

附图说明

图1是本实用新型整体机构右视图；

图2是本实用新型整体机构正视图；

图3是导轨送料机构的左视图；

图4是导轨送料机构的正视图；

图5是导轨送料机构的右视图；

图6是下料机构示意图；

图7是工件定位推料机构示意图。

图中：

1、振动理料机构        2、滑轨送料机构        3、传感器一

4、导轨机构            5、下料机构            6、基座

7、激光发生机构        8、定位板              9、气缸二

10、工件               4a、滑轨挡料片         4b、右导板