[实用新型]一种风电机组塔筒形态测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于风电机组塔筒测量的技术领域，特别涉及一种风电机组塔筒形态测量装置。

背景技术

风电机组的塔筒是风力发电机组中的承重部件，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。塔筒承受着推力、弯矩和扭矩负荷等复杂多变的载荷，使得风力发电机组运行过程中，塔筒会出现一定幅度的摇摆和扭曲等变形；此外，塔筒还会受到材料变形、零部件失效以及地基沉降等因素的影响，产生倾斜。塔筒过大的倾斜变形会影响风力发电机组的正常运行，严重的还会产生安全事故，因此，需要对塔筒的倾斜变形进行实时监测。

塔筒通常是由两段或多段连接筒连接而成，各段连接筒之间通过法兰固定连接。各段连接筒在法兰连接处，由于受力等因素，导致法兰连接处极易产生变形，导致法兰之间的固定连接出现不良。若法兰变形长时间没有得到及时维修，会造成整个塔筒出现倾斜，甚至倾倒，产生安全事故。因而，检测各个连接筒的倾斜状况成为了防止塔筒倒塌的重要问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中由于法兰变形导致连接筒倾斜无法及时检测的缺点，本实用新型提供一种风电机组塔筒形态测量装置，能够及时的检测连接筒的倾斜状况，准确度高，测量效率高，避免由于法兰的变形导致的塔筒的倾斜，并且装置简单，节约成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风电机组塔筒形态测量装置，设置在塔筒的内部，塔筒包括至少两个连接筒，相邻两个连接筒相接触的端部分别设有法兰，通过螺栓将两个连接筒上的法兰固定连接，其特征在于，塔筒形态测量装置包括若干检测连接筒倾斜的激光对射传感器，激光对射传感器设置在连接筒的内壁上。

激光对射传感器包括激光发射端和激光接收端，激光发射端和激光接收端设置有若干对，分别设置在两个相接触的连接筒的内壁上，每对激光发射端与激光接收端为相对设置。

每对激光发射端发射激光的端口与激光接收端接收激光的端口相对应。

在相接触的两个连接筒内壁上分别设有若干对向塔筒中心延伸的悬臂，每对悬臂分别设置在两个连接筒上，每对悬臂相互平行，且设置在同一垂直线上，每对悬臂中其中一个悬臂上设有激光发射端，另一个悬臂上设有激光接收端，每对激光发射端与激光接收端在悬臂上的设置位置相对应且相对设置。

若干对悬臂沿塔筒内壁的圆周均匀分布，处于同一个连接筒上的若干悬臂上设置的同为激光发射端或者同为激光接收端。

相接触的两个连接筒中位于上部的连接筒上的悬臂面对塔筒底部的一侧设有激光发射端或者激光接收端，位于下部的连接筒上的悬臂面对塔筒顶部的一侧设有激光接收端或者激光发射端。

两个相接触的连接筒包括上部连接筒和下部连接筒，在上部连接筒的内壁上设有若干上部悬臂，在下部连接筒的内壁上设有若干下部悬臂，每对上部悬臂与下部悬臂为平行设置，且设置在同一垂直线上，在上部悬臂上面对塔筒底部的一侧设置激光发射端，在下部悬臂上面对塔筒顶部的一侧设置激光接收端，激光发射端与激光接收端均设置在远离塔筒内壁的端部。

塔筒形态测量装置还包括控制中心，若干对激光发射端和激光接收端分别通过传感器连接线与控制中心连接。

本实用新型的有益效果是，采用激光对射传感器能够及时的检测连接筒的倾斜状况，准确度高，测量效率高，避免由于法兰的变形导致的塔筒的倾斜，并且装置简单，节约成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型所述的风电机组塔筒形态测量装置进行具体说明。

图1是本实用新型风电机组塔筒形态测量装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型形态测量装置激光对射传感器设置的结构示意图；

图3是本实用新型形态测量装置激光对射传感器设置的俯视结构示意图。

如图所示，塔筒1；连接筒2，上部连接筒21，下部连接筒22；法兰3；螺栓4；激光发射端5；激光接收端6；悬臂7，上部悬臂71，下部悬臂72；控制中心8。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的风电机组塔筒形态测量装置，设置在塔筒的内部。塔筒1包括至少两个连接筒2，相邻的两个连接筒相接触的端部分别设有法兰3，通过螺栓4将两个连接筒上的法兰3固定连接，从而将两个连接筒2连接在一起，多个连接筒2之间通过法兰3、螺栓4连接在一起，形成塔筒1。