[实用新型]一种蒸馏釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种蒸馏釜。

背景技术

化工工艺中蒸馏工艺得到广泛的应用，其采用夹套加热对混合物料进行蒸馏分离提纯。由于蒸馏釜是夹套式加热设备，要求对釜内物料进行均匀加热。现有技术中，蒸馏釜的夹套是在蒸馏釜体外面加装一层空心夹套，热媒进入后容易形成流动短路，上下部位物料受热不均匀，局部物料受热过高容易出现物料分解或炭化现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸馏釜，所述的这种蒸馏釜要解决现有技术中物料受热不均出现物料分解或炭化的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种蒸馏釜，包括筒体，其特征在于：所述筒体（2）外壁上设置有上夹套（3），下夹套（4）和釜底夹套（5），上夹套（3）和下夹套（4）上分别设置有进汽口和出汽口，上夹套（4）和下夹套（5）的出汽口均和釜底夹层连通。

所述上夹套（4）和下夹套（5）为螺旋状的半管式结构。

所述釜底夹套的进汽口有两个，分别和上夹套（4）和下夹套（5）的出汽口连接。

所述筒体（2）上方设置有出气口（1）。

本实施例所述蒸馏釜其筒体外壁上设置有上夹套和下夹套，夹套均为半管式，蒸汽从上夹套进口和下夹套进口进入，上夹套出和下夹套出口均和精馏釜的釜底夹套相连，进入，再由下封头排气口11排出。

由于釜体上下部均有进汽口和进汽口，釜体上下部受热快速，采用了半管式结构夹套，无夹套内蒸汽短路现象，受热均匀，传热效率高，上下部夹套的出汽口均与釜底夹套的进气口相连，与釜底夹套的进气口为两个，上下部夹套各自连接一个，通过上述结构，蒸汽得到二次利用，节约了能源。

本实用新型的工作过程简述如下：

蒸汽自精馏釜的上夹套进汽和下夹套进汽口分别进入上部和下部的半管式夹套，从上夹套出汽口和下夹套出汽口，然后各自进入釜底夹套的进气口，最后从釜底夹套的出汽口流出。

本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在蒸馏釜外壁采用2层独立的夹套，夹套采用传热效率高的半管式。2层夹套有各自的进汽口，传热效率高，加热快，物料受热均匀。2层半管夹套的排气口进入釜底夹套，热利用率高。

附图说明

图1是本实用新型蒸馏釜的结构示意图。

出气口-1、筒体-2、上夹套-3、下夹套-4、釜底夹套-5、下层夹套进汽口-6、下层夹套出汽口-7、釜底夹层进汽口-8、上层夹套进汽口-9、上层夹套出汽口-10、釜底夹层出汽口-11。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本实用新型做进一步详细说明。

一种蒸馏釜，包括筒体，其特征在于：所述筒体（2）外壁上设置有上夹套（3），下夹套（4）和釜底夹套（5），上夹套（3）和下夹套（4）上分别设置有进汽口和出汽口，上夹套（4）和下夹套（5）的出汽口均和釜底夹层连通。

所述上夹套（4）和下夹套（5）为螺旋状的半管式结构。

所述釜底夹套的进气口有两个。

所述筒体（2）上方设置有出气口（1）。

蒸汽自精馏釜的上夹套进汽和下夹套进汽口分别进入上部和下部的半管式夹套，从上夹套出汽口和下夹套出汽口，然后各自进入釜底夹套的进气口，最后从釜底夹套的出汽口流出。