[实用新型]圆筒式微电解塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微电解塔，具体涉及一种圆筒式微电解塔。

背景技术

微电解塔是废水处理中通用的设备，将废水通过和铁炭反应，利用铁的还原性、铁炭的电化学性来打开难生化的有机物中的苯环；以及利用铁离子的絮凝吸附作用净化废水。在该微电解处理过程中，废水和铁炭填料的有效接触时间长短对于废水处理效果有着重要的影响，如何延长废水与铁炭填料的有效接触时间是本领域的研究方向。

实用新型内容                     

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种圆筒式微电解塔，该电解塔通过对进水速度以及在塔体内滞留时间控制，延长废水与铁炭填料的有效接触时间。

为解决上述技术问题，本实用新型的圆筒式微电解塔，包括塔体、以及从塔体底部进入塔体内的进水管，所述进水管包括位于塔体外部的进水段和位于塔体内部的出水段，所述出水段竖向设置，且在该出水段的外周设有一个倒圆锥形的缓冲架，在该出水段上方设置有圆锥形的缓冲罩。

进一步地，所述倒锥形的缓冲架顶部边沿位置低于出水段的顶部位置。

进一步地，所述缓冲架的圆锥底半径r小于缓冲罩的圆锥底半径R，使缓冲架被罩于缓冲罩内。

进一步地，所述缓冲罩通过支撑杆固定在塔体内。

进一步地，所述缓冲架的圆锥角α为90-120°；所述缓冲罩的圆锥角β为120-135°，保证进水均匀。

进一步地，在进水管上还连通有反冲管，用于微电解塔的冲洗。

进一步地，所述塔体的高度H与直径D的比在4：1至6：1之间，即在设定进水量条件下可使铁炭呈翻腾状。

本实用新型通过在进水管的出水段设置倒圆锥形的缓冲架，以及在出水段上方设置圆锥形的缓冲罩，从而使得废水从出水段出去后，首先进入出水段与缓冲架之间的空间，再从该缓冲架溢出；而缓冲罩则有效阻挡了废水直接往填料区冲，因此其进水缓冲效果明显，从而大大延长了废水与填料的接触时间。通过设定贮放铁炭和污水的塔体的高度与直径比在4：1至6：1之间，这样在设定适当进水量条件下，可使铁炭呈翻腾状又不会从上流口流失，使废水与填料始终处于有效接触状态，有效提高了微电解塔的废水处理效果。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1-塔体；2-塔座；3-进水管；31-进水段；32-出水段；4-反冲管；5-缓冲架；6-缓冲罩；7-支撑杆；8-支撑板。 

具体实施方式

本实用新型的实施例1：

如图1，塔体1通过塔座2固定，进水管3从塔体1底部进入塔体1内（如图1所示从塔座2穿过塔体1底部而伸入塔体1内）,所述进水管3包括位于塔体1外部的进水段31（如图1所示位于塔座2内，该进水段31连通外部所产生的废水）和位于塔体1内部的出水段32，所述出水段32竖向设置。废水从出水段32喷出后，穿过设置在塔体1内带孔的支撑板8后，即与位于支撑板8上方的填料接触，从而发生微电解反应，使废水得到净化。如果废水从出水段32直接喷出，废水很容易瞬间冲向填料，并快速流经填料后从微电解塔排出，严重影响废水处理效果。据此，本实用新型在该出水段32的外周设有一个倒圆锥形的缓冲架5，并且在该出水段32上方设置有圆锥形的缓冲罩6，该缓冲罩6通过支撑杆7固定在塔体1内。

其中，倒锥形的缓冲架5顶部边沿位置低于出水段32的顶部位置；缓冲架5的圆锥底半径r小于缓冲罩6的圆锥底半径R。

所述缓冲架5的圆锥角α为90-120°；所述缓冲罩的圆锥角β为120-135°，设定该角度范围，可以保证进水均匀。 

废水由进水段31进入，从出水段32喷出，进入倒圆锥形的缓冲架5内，然后从倒圆锥形的缓冲架5边沿溢出，从缓冲架5与缓冲罩6之间的空隙流入塔体1底部，再从缓冲罩6与塔体1之间的空间缓缓向上穿过带孔的支撑板8，并与支撑板8上的铁炭填料接触。缓冲架5和缓冲罩6对进水起到了很好的缓冲作用，控制了水流量，防止了从出水段32出来的废水直接喷向填料，导致接触时间短的现象发生。

同时，塔体1的高度H与直径D的比在4：1至6：1之间，即在设定进水量条件下可使铁炭呈翻腾状，且又不会从上流口流失，这样就可以使废水与填料始终处于有效接触状态，有效提高了微电解塔的废水处理效果。

根据废水处理需求，在进水管3上还连通有反冲管4，该反冲管4连接在进水管3的进水段31上，其水流量大于进水管3的水流量，从而使设备内发生粘结时进行冲洗。

    上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本实用新型，不能理解为是对本实用新型保护范围的限制；只要是根据本实用新型所揭示精神所作出的任何等同变更或修饰，均落入本实用新型保护的范围。