[实用新型]皮棉输送与控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及棉花加工技术领域，是一种在棉花加工过程中对皮棉进行输送并控制的装置。

背景技术

目前棉花加工厂使用的打包计量系统结构为：集棉机安装于平台之上，双箱液压打包机集棉机之间相隔一定距离，溜棉槽倾斜安装，上部与集棉机出棉口连接，下部与打包机推棉器进口连接。工作过程为：首先来自于轧花机的松散皮棉经集棉机将皮棉与空气分离，压成棉胎后经皮棉溜槽进入打包机推棉器，在推棉器的前后往复作用下将皮棉推入包箱，然后打包机踩压头对进入包箱中的皮棉进行踩压，当皮棉被压缩到设定压力后，计量到量，计量用压力继电器或电接点压力表发出信号，打包机开始转箱，盛满棉花的包箱转到另一侧继续进行压缩，再经过包布、钢丝或塑钢带捆扎，形成高密度成品棉包，原来的空箱则转到推棉器下踩压位置，继续对溜棉槽中的皮棉进行踩压，如此循环往复。

在实际加工过程中，由于各种因素的影响，棉包重量往往达不到标准GB6975-2007 《棉花包装》的计重要求，出现超重包和超轻包现象。打包机工作时采用先打包后称重的方法，当打包过程中包重接近规定重量时，推棉器少推一次就出现超轻包，而推棉器多推一次就出现超重包。如果通过提高踩压运行速度来增加踩压次数，可减少推棉器每次推入包箱中的皮棉量，提高计量精度，但是机械结构和液压系统的冲击会加大，进而造成机械故障或液压元件失效，所以踩压次数提高受到限制。

在现有打包机计量控制装置中，以压力继电器或电接点压力表设定压力来控制包重的方法本身就会出现误差，而通过踩压压力计量包重的方法还存在棉花压力随皮棉回潮率变化明显的特点，所以需要有经验的操作工人跟据包重变化趋势不断调整计量用压力继电器或电接点压力表。即使这样，通过踩压压力计量皮棉重量的方法也很难保证包重偏差±10kg的要求。

超重包的出现，使得打包机有时会在超负荷状态下工作，长此以往会造成打包机液压系统和机械系统故障，缩短打包机使用寿命。超重包和超轻包在返修时，还需破坏原来的包布和捆扎材料，取出或补充部分皮棉后重新压缩打包，不仅浪费了大量包装材料，而且增加了许多人工和电费成本。所以目前的打包计量方式已经成为棉花加工过程中急需解决的瓶颈问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种皮棉输送与控制装置，该装置可以在棉花加工过程中对皮棉先进行实时计量，然后喂入打包机，经过计量的皮棉累积至规定重量后再压缩打包，从而控制皮棉成包重量，目的在于排除皮棉回潮率变化对计重的干扰，减少在压力调整操作过程中人为误差的影响。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种皮棉输送与控制装置，安装于集棉机和打包机之间，其特征在于包括输送平台、前后输棉通道以及输送计量称，所述输送计量称位于前后输棉通道之间并固定于输送平台上，前输棉通道把集棉机与输送计量称的前端连通，后输棉通道把输送计量称的后端与打包机连通，后输棉通道内设有截止阀，输送计量称和截止阀由控制系统进行控制，控制系统与打包机的控制系统连接，前输棉通道、后输棉通道及输送计量称的固定位置依次降低。

对上述结构作进一步说明，所述前输棉通道为皮棉溜槽，后输棉通道内的中间部位设有截止阀，上部设有储棉空间。

对上述结构作进一步说明，所述截止阀为两个可相向摆动90°的翻板，也为可以往复运动的插板，在外部侧壁上装有翻板或插板驱动装置。

对上述结构作进一步说明，所述翻板或插板为按一定间隔排列的梳齿结构，也可以为整块板材结构，。

对上述结构作进一步说明，所述翻板驱动装置包括气缸、连杆和曲柄，所述气缸的活塞杆与连杆的中间位置固定连接，所述连杆的两端铰接有可旋转曲柄，所述曲柄的另一端与翻板固定连接。

对上述结构作进一步说明，所述前输棉通道为储棉箱，后输棉通道为皮棉溜槽。

对上述结构作进一步说明，所述前输棉通道为皮棉溜槽，后输棉通道为储棉箱。

对上述结构作进一步说明，所述所述储棉箱为设有进口和出口的箱体结构，储棉箱进口与集棉机连通，储棉箱出口与输送计量称连通，在储棉箱出口处设有一对滚筒。

对上述结构作进一步说明，还包括用于控制储存和输送皮棉的控制系统，由控制系统采集输送计量称输出的重量数据与打包机推棉器的位置信号，并控制截止阀的打开与闭合以及输出打包机到量信号。

对上述结构作进一步说明，所述的输送计量称为皮带式输送计量称。