[实用新型]一种用于粘合树脂合成的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于粘合树脂合成的反应釜，属于精细化工领域。 

背景技术

粘合树脂主要用于间甲白、间甲白钴等粘合体系中以提高橡胶与钢丝、橡胶与纤维等骨架材料的粘合力。粘合树脂作为间苯二酚片剂和普通间苯二酚甲醛树脂的替代品，解决了间苯二酚毒性大，混炼有烟尘，刺激味重，分散不均匀，严重污染环境和影响工人健康的缺点，也解决了普通间苯二酚甲醛树脂的吸潮变质问题。 

粘合树脂生产工艺流程包括烷基化反应、缩合反应、脱溶剂、造粒等工艺过程。现有技术采用的是各工艺过程相互独立，设备不共用。其缺点在于完成粘合树脂的合成，需要多个反应釜，生产线建设投资大；多次物料转序延长了生产时间，降低了生产效率；在转序过程中，溶剂挥发给生产环境和操作工的身体都带来了严重毒害。 

发明内容

为了解决现有技术的缺点，本实用新型提供了一种用于粘合树脂合成的反应釜，本实用新型的技术方案如下： 

一种用于粘合树脂合成的反应釜，其特征在于，包括釜体、封头和搅拌；所述的釜体为双层结构，层间设置有传热夹套，釜体外壁上设置有蒸汽进口和低温蒸汽出口与传热夹套相连通，釜体内壁上设置有液位传感探头，釜体底部设置有放料口，放料口上安装有过滤器；所述的封头上设置了固体进料口、液体进料口、人孔、视镜和分液装置；所述的搅拌为磁联动式传动同心双轴双搅拌。

所述过滤器包括由上向下设置的压板、过滤网和滤板，所述压板、过滤网和滤板之间通过螺栓固定连接，所述压板和滤板均设置有过滤孔。由于粘合树脂产品采用熔融造粒，为防止物料内杂质堵塞造粒机所以在放料口上安装过滤器。 

所述的过滤网为多层不锈钢网、金属烧结网、金属烧结板或金属烧结毡中的一种。 

所述的固体进料口其特征在于安装了星型进料阀。该进料阀的进料速度可以进行智能控制，加装该进料阀的目的在于替代直接人工投料，节省人工成本，减少原料对工人的毒害及改善生产环境。 

所述的磁联动式传动其特征在于搅拌轴通过磁力联轴器与反应釜外的减速机相连，釜体密封性好，减少反应过程中溶剂的挥发逃逸机会。 

所述的同心双轴双搅拌其特征在于搅拌桨分别安装在同心双轴上，同心外轴短于同心内轴，安装在外轴上的桨对釜内中上层物料起搅拌作用，安装在内轴上的桨对釜内下层物料起搅拌作用，当减速机顺时针转动时，双轴同步转动，双搅拌同时工作，当减速机逆时针转动时，内轴转动，外轴不动，只有下层搅拌工作。目的在于在融化间苯二酚和脱完溶剂后，物料较少，仅使用内轴搅拌就能达到搅拌效果，减少能耗。 

所述的液位探头的安装高度应在外轴搅拌的两层搅拌桨之间。当液位探头检测到液位时，减速机顺时针转动，否则，减速机逆时针转动。 

所述的液位探头与自动控制装置联接，控制电机的转动方向。 

所述的分液装置其特征在于由液体导出管、螺纹密封、调节手轮和密度探头组成。螺纹密封面套在液体导出管上穿过封头，在液体导出管的末端连接密度探头，手轮与液体导出管相连。转动手轮可以调整液体导出管的高度，密度探头随液体导出管高度的变化而变化。 

采用本实用新型的有益效果是： 

1.本实用新型所述的一种用于粘合树脂合成的反应釜可以依次完成烷基化反应、缩合反应和脱溶剂操作，减少了反应釜数量，节约了设备投资。

2.由于生产所必须的反应釜减少了，节约了生产车间空间。 

3.分液装置能在不转序，不打开反应釜上任何开口的情况下，将溶剂较为完全的分离出去，整个操作系统密闭性好，无溶剂的挥发逃逸。 

4.磁联动式传动，使搅拌轴不用穿透封头，避免了搅拌过程中溶剂从搅拌轴密封处挥发逃逸，减少了溶剂损耗，保障了操作环境安全。 

5.同心双轴双搅拌可根据釜内物料的多少有选择的开启，更节能。 

6.出料口加装的过滤器，可有效防止物料内杂质堵塞造粒机。 

7.固体进料口加装的星型进料阀，可防止在加料过程中釜内挥发物的逃逸。 

8.使用本实用新型，完成整个生产过程，可节约用时一半。 

附图说明

图1是本实用新型的整体设备纵向剖面结构示意图。 

图2是本实用新型封头俯视示意图。