[实用新型]双基材雾面保护膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保护膜，尤其涉及一种双基材雾面保护膜。

背景技术

塑料板材、金属板材等材料在搬运和使用过程中，其表面容易受到接触性污染或磨痕划伤，所以通常采用保护膜覆盖在其表面使之免受损伤和污染。现有技术中所用到的保护膜基本都为平面保护膜，通常情况下它包括基材层、粘着层和离型层。所述的基材层通常为聚碳聚酯（PC）、聚乙烯（PE）、PET、定向拉伸聚丙烯（OPP）或是芳族聚酯等材质所组成，基材层为保护膜的主要结构层；粘着层贴浮于基材层的一侧，通常由含有烷氧基硅烷的聚合物或丙烯酸聚合物等所构成，用以将基材层张贴于欲保护的物体表面;而离型层用于保护未使用状态下的保护膜，使用时将离型层去掉将其粘附在物体表面。

这样这种普通的平面保护膜由三层构成，解决了现有保护贴膜的反光和炫光的技术问题，成为本领域普通技术人员努力的方向。

发明内容

本实用新型提供一种双基材雾面保护膜，此双基材雾面保护膜既实现了韧性和可塑性，又提高了其挺度；且解决了现有保护贴膜的反光和炫光的技术问题，从而提高了产品的光学性能，满足了客户的要求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双基材雾面保护膜，包括上表面镀覆有金属层的聚乙烯基材薄膜和下表面镀覆有金属层的聚丙烯基材薄膜，所述聚乙烯基材薄膜金属层与聚丙烯基材薄膜金属层通过一粘胶层粘接；所述聚乙烯基材薄膜下表面具有一压敏胶层，此压敏胶层另一表面贴覆有离型材料层；所述粘胶层内均匀分布有若干气孔，此气孔的直径为3～18微米。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1、上述方案中，所述压敏胶层与离型材料层的接触面具有若干个凸点。

2、上述方案中，所述离型材料层为离型纸层或者离型膜层。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型双基材雾面保护膜，在保证低反光单向透视的同时，采取镀覆有金属层的聚乙烯基材薄膜和镀覆有金属层的聚丙烯基材薄膜组合，克服了现有技术中采取单一基材的技术缺陷，既实现了韧性、可塑性，保证了加温形成凸弧形或锅型等各种形状，以便于粘贴各种球面或异形面玻璃。

2、本实用新型双基材雾面保护膜，其粘胶层内均匀分布有若干气孔，此气孔的直径为3～20微米，其解决了现有保护贴膜的反光和炫光的技术问题，从而提高了产品的光学性能，满足了客户的要求。

附图说明

附图1为本实用新型双基材雾面保护膜结构示意图。

以上附图中：11、金属层；12、金属层；2、聚乙烯基材薄膜；3、聚丙烯基材薄膜；4、粘胶层；5、气孔；6、压敏胶层；61、接触面；62、凸点；7、离型材料层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种双基材雾面保护膜，包括上表面镀覆有金属层11的聚乙烯基材薄膜2和下表面镀覆有金属层12的聚丙烯基材薄膜3，所述聚乙烯基材薄膜2金属层11与聚丙烯基材薄膜3金属层12通过一粘胶层4粘接；所述聚乙烯基材薄膜2下表面具有一压敏胶层6，此压敏胶层6另一表面贴覆有离型材料层7；所述粘胶层4内均匀分布有若干气孔5，此气孔5的直径为6微米。

上述压敏胶层6与离型材料层7的接触面61具有若干个凸点62，上述离型材料层7为离型纸层。

实施例2：一种双基材雾面保护膜，包括上表面镀覆有金属层11的聚乙烯基材薄膜2和下表面镀覆有金属层12的聚丙烯基材薄膜3，所述聚乙烯基材薄膜2金属层11与聚丙烯基材薄膜3金属层12通过一粘胶层4粘接；所述聚乙烯基材薄膜2下表面具有一压敏胶层6，此压敏胶层6另一表面贴覆有离型材料层7；所述粘胶层4内均匀分布有若干气孔5，此气孔5的直径为15微米。

上述压敏胶层6与离型材料层7的接触面61具有若干个凸点62，上述离型材料层7为离型膜层。

采用上述双基材雾面保护膜时，在保证低反光单向透视的同时，采取镀覆有金属层的聚乙烯基材薄膜和镀覆有金属层的聚丙烯基材薄膜组合，克服了现有技术中采取单一基材的技术缺陷，既实现了韧性、可塑性，保证了加温形成凸弧形或锅型等各种形状，以便于粘贴各种球面或异形面玻璃；其次，其粘胶层内均匀分布有若干气孔，此气孔的直径为3～20微米，其解决了现有保护贴膜的反光和炫光的技术问题，从而提高了产品的光学性能，满足了客户的要求。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。