[实用新型]一种真空泵尾气二次回收装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及尾气回收技术领域，更具体地说涉及一种阻燃剂环状膦酸酯合成反应后的真空泵尾气二次回收装置。

背景技术：

在阻燃剂环状膦酸酯在进行合成反应的过程，由于原料甲基膦酸二甲酯过量投料等原因，在其合成反应结束后必须将甲基膦酸二甲酯脱出，最终的阻燃剂产品中要求甲基膦酸二甲酯的残留值小于0.1%，而甲基膦酸二甲酯的常压沸点为180℃且高温长时间加热分解。因此多采用真空减压蒸馏回收，采用真空回收时，虽然加大冷却面积，降低冷却水温度，真空泵尾气还是免不了有甲基膦酸二甲酯尾气排出，原料回收率不高，增加了成本，而且尾气不经处理直接排放影响环境。从降耗、环保要求上考虑，需要对尾气中的甲基膦酸二甲酯进行进一步较彻底的二次回收。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种真空泵尾气二次回收装置，它具有提高回收率，降低生产成本，减少环境污染的特点。

为实现上述目的，本实用新型的一种真空泵尾气二次回收装置，它包括一真空泵和冷凝器，真空泵的出口与冷凝器的入口连通，所述冷凝器的出口与第一收集槽罐的入口相连通，第一收集槽罐的出口与第二收集槽罐的入口通过管件相连通，所述第一收集槽罐与第二收集槽罐上设置有放空管，所述第二收集槽罐与真空泵的入口通过管件相连通，第二收集槽罐的下端设置有排出管，排出管、设置在第二收集槽罐上的放空管、连通在第一收集槽罐的出口与第二收集槽罐的入口之间的管件以及连接在第二收集槽罐与真空泵的入口之间的管件上安装有阀门。

作为上述技术方案的优选，所述真空泵的排污口通过管件与第一收集槽罐相连通。

作为上述技术方案的优选，所述第一收集槽罐上设置有液位计。

作为上述技术方案的优选，所述真空泵为无油立式真空泵。

作为上述技术方案的优选，所述冷凝器为水冷列管式冷凝器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可对阻燃剂环状膦酸酯在进行合成反应之后的尾气中进行甲基膦酸二甲酯的二次回收，它提高尾气中甲基膦酸二甲酯回收率，降低生产成本，同时减少了甲基膦酸二甲酯排入空气的量，可减少环境污染的特点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图中：1、真空泵；2、冷凝器；3、第二收集槽罐；4、第一收集槽罐；5、液位计；6、7、8、9、阀门；10、19、放空管；11、进气管；12、13、16、18、20、管件；14、进水口；15、排出口；17、排出管

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围

如图1所示为本实用新型一种真空泵尾气二次回收装置的实施例，它包括一真空泵1和冷凝器2，真空泵1的出口与冷凝器2的入口连通，在本实施例中，真空泵1的出口与冷凝器2的入口通过管件13连通，所述冷凝器2的出口与第一收集槽罐4的入口相连通，在本实施例中，冷凝器2的出口与第一收集槽罐4的入口通过管件20连通，第一收集槽罐4的出口与第二收集槽罐3的入口通过管件16相连通，所述第一收集槽罐4与第二收集槽罐3上分别设置有放空管19和放空管10，放空管19和放空管10的作用在于可使得槽罐内外气压保持一致，所述第二收集槽罐3与真空泵1的入口通过管件12相连通，第二收集槽罐3的下端设置有排出管17，排出管17上安装有阀门6，管件16上安装有阀门7，管件12上安装有阀门8，放空管10上安装有阀门9，另外在本实施例中，真空泵1的入口处接通有一进气管11，管件12与进气管11相连通。

本实施例中，真空泵1的排污口通过管件18与第一收集槽罐4相连通，真空泵1活塞腔运行时需采用冷却水冷却，在该过程中发生冷凝现象，有部分预冷凝液会从排污口排出。

在本实施例中，第一收集槽罐4上设置有液位计5，液位计5可连接第一收集槽罐4收集的液体的液面情况。

真空泵1为无油立式真空泵，而冷凝器2为水冷列管式冷凝器，尾气进列管壳层，冷却水则走列管，循环的冷水从进水口14进入，从排出口15排出。

本实用新型在工作的时候，开启真空泵1，从进气管11吸入未冷凝的甲基膦酸二甲酯气体，经真空泵1压缩后经管件13进入冷凝器2，经过冷凝器2冷凝之后的冷凝液则通过管件20进入位于下方的第一收集槽罐4中第一收集槽罐4上安装液位计5，当收集到一定的液位时，开启阀门8，关闭阀门9及阀门6。将第二收集槽罐3抽真空，抽真空时缓慢打开阀门7后，第一收集槽罐4中的冷凝液经管件16抽入第二收集槽罐3。完成第一收集槽罐4中的冷凝液的转移。转料完毕，关闭阀门7、阀门8，如此反复操作，直至第二收集槽罐3中回收的甲基膦酸二甲酯的量达到一定量后，打开阀门9将第二收集槽罐3放空已达到第二收集槽罐3中内外气压相一致（此时阀门7、阀门8处于关闭状态），第二收集槽罐3放空后即可从罐底打开阀门6，然后放料装桶，之后送精馏工段精馏处理。