[实用新型]一种旋转检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转机械的检测技术领域，尤其涉及一种旋转检测装置。

背景技术

目前，在数控机床、电梯、冶金、纺织、起重等行业的旋转机械中，为了实现对旋转机械的自动化控制，需要采用旋转检测装置来实时检测旋转主轴的旋转状态，并将旋转主轴的各项参数传输到控制系统。

编码器是将信号或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器把角位移或直线位移转换成电信号，前者称为码盘，后者称为码尺。按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种；按照工作原理编码器可分为增量式和绝对式两类。增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小。

现有的例如检测数控机床主轴状态的旋转检测装置一般采用大型整体式编码器，主要由主轴、基座、光栅盘、信号采集器等组成。安装时将基座固定于机床床身，将空心的主轴套入并固定于数控机床的主轴上，然后将主轴通过轴承导向安装于基座，光栅盘与主轴为一体，信号采集器固定在基座上，与光栅盘的位置配合。当光栅盘转动时，由发光装置发出的光束透过旋转的光栅盘被信号采集器接收，产生初始信号，该信号经过后续处理输出脉冲信号，从而实现对旋转机械的检测。

由于现有的旋转检测装置的主轴采用轴承固定于基座上，安装后主轴与基座则固定为一个整体，并且对轴承的定位精度要求非常高，所以安装困难且不易拆卸和更换。当被测主轴的转速较高时，需要选用壁厚尺寸较大且精度更高的轴承，导致旋转检测装置的占用空间较大，而且成本较高。

因此，如何解决旋转检测装置安装和拆卸困难且占用空间大的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种旋转检测装置，用于解决旋转检测装置安装和拆卸困难且占用空间大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种旋转检测装置，包括主轴、基座和编码器，所述编码器包括光栅盘和信号采集器，所述主轴的两端均通过油封连接于所述基座，所述基座设有凹槽并且与所述主轴以及所述油封形成空腔，所述光栅盘固定套设于所述主轴的外周并位于所述空腔内，所述信号采集器固定于所述基座上并位于所述空腔内。

优选地，所述主轴位于所述空腔的部分设有轴肩，所述光栅盘固定于所述轴肩。

优选地，所述基座包括底座和壳体，所述壳体通过螺栓固定于所述底座。

优选地，所述基座连接有与所述信号采集器连接的输出头。

优选地，所述输出头为航插输出头。

本实用新型提供的一种旋转检测装置，包括主轴、基座和编码器，所述编码器包括光栅盘和信号采集器，所述主轴的两端均通过油封连接于所述基座，所述基座设有凹槽并且与所述主轴以及所述油封形成空腔，所述光栅盘固定套设于所述主轴的外周并位于所述空腔内，所述信号采集器固定于所述基座并位于所述空腔内。由于本方案采用双油封的结构来代替现有的轴承结构，使得主轴与基座可以分离，安装过程简单，对油封的安装精度要求较低，容易拆卸和更换，并且，使用油封支撑导向可以大大减小本旋转检测装置的占用空间，油封转动时有润滑油进行保护，不仅能提高检测精度，还能降低故障率和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例方案提供的一种旋转检测装置的剖视图；

图1中：

壳体-1、第一油封-2、主轴-3、PCB板-4、输出头-5、螺栓-6、信号采集器-7、光栅盘-8、第二油封-9、底座-10、空腔-11。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种旋转检测装置，用于解决旋转检测装置安装和拆卸困难且占用空间大的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1，图1为本实用新型具体实施例方案提供的一种旋转检测装置的剖视图。