[实用新型]一种动力波酸化反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于污水处理工艺的反应装置，特别涉及一种用于酸化回收法的动力波酸化反应装置。

技术背景

在高浓度含氰废水中回收氰化钠是向含氰废水中加入硫酸，使废水呈酸性，废水中的氰化物转变为HCN。由于HCN蒸气压较高，向废水中充入气体时，HCN就会从液相逸入气相而被气流带走，载有HCN的气体与吸收液中的NaOH接触并反应生成NaCN，重新用于浸出，类似这种处理含氰废水的方法被称之为酸化回收法。

动力波洗涤技术是国际湿法洗涤领域的一项先进技术，通过气液对冲形成高速湍流的泡沫区，由于泡沫区液体表面积大且更新迅速，强化了气液传热、传质的过程，达到气相高效净化的良好效果。

酸化反应器作为酸化回收过程需要的特定的载体，实现将污水中所含的污染物质分离去除，使有害的物质HCN转化为有用的物质NaCN，水则得到净化重新利用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效节能、安全环保的用于酸化回收法的动力波酸化反应装置，将动力波洗涤技术应用到高浓度含氰废水中回收氰化钠工艺。

本实用新型是由罐体、HCN吸收装置、空气给入装置、小喷淋清洗器、集气顶、液位计、动力波洗涤管、动力波发生装置、丝网除沫器、格栅、大喷淋清洗器、折流板和循环装置构成，所述罐体的壁上开设有污水给入口、药剂给入口、溢流式排液口、循环排污口和检修人口，罐体内设有折流板，罐体的底部设有裙座；动力波洗涤管和动力波发生装置构成动力波气液混合器，动力波气液混合器设置在罐体内的顶端，HCN吸收装置与集气顶的侧面连通，空气给入装置与集气顶的顶部连通，丝网除沫器和格栅构成气体分离器，气体分离器设置在动力波气液混合器中间部位并固定在罐体上，集气顶设置在动力波气液混合器外围固定在反应器罐体上，气体分离器和小喷淋清洗器安装在动力波洗涤管内部，大喷淋清洗器环安装在格栅下面，罐体底部循环排污口通过循环装置与动力波发生装置连通，液位计设在罐体顶部。

本实用新型的工作过程：

污水由污水给入口给入，当污水液面达到溢流排液口前酸化药剂由罐体上的药剂给入口给入，空气通过给入装置自上而下进入动力波洗涤管，污水经循环装置从动力波发生装置自下向上喷射，形成气液两相逆流对撞，当气液两相动量达到平衡时，产生了气液两相密切接触的泡沫驻波，此时泡沫区的出现加速了酸化过程，生成的HCN气体经过泡沫混合洗涤后，向上折流，在由丝网除沫器和格栅构成的气体分离器的作用下分离，再通过集气顶进入HCN吸收装置，酸化处理后的污水绕过折流板通过溢流式排液口排出。反应装置清洗时打开溢流式排液口，排出污水，同时小喷淋清洗器和大喷淋清洗器喷水清洗。

本实用新型的有益效果：

动力波气液混合器的使用加速了酸化过程，气体分离器使HCN气体分离迅速有效，密闭的集气顶实现气体无泄漏无污染，回收装置生成的NaCN可再次用于工业生产，溢流式排液口前设置折流板防止污水与酸化药剂短流。

本实用新型酸化效果好，气体分离快，密闭循环系统无泄漏，具有高效、节能、安全、环保的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1—罐体；2—HCN吸收装置；3—空气给入装置；4—小喷淋清洗器；5—集气顶；6—液位计；7—动力波洗涤管；8—动力波发生装置；9—丝网除沫器；10—格栅；11—大喷淋清洗器；12—折流板；13—溢流式排液口；14—检修人口；15—循环排污口；16—裙座；17—循环装置；18—药剂给入口；19—污水给入口。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实施例是由罐体1、HCN吸收装置2、空气给入装置3、小喷淋清洗器4、集气顶5、液位计6、动力波洗涤管7、动力波发生装置8、丝网除沫器9、格栅10、大喷淋清洗器11、折流板12和循环装置17构成，所述罐体1的壁上开设有污水给入口19、药剂给入口18、溢流式排液口13、循环排污口15和检修人口14，罐体1内设有折流板12，罐体1的底部设有裙座16；动力波洗涤管7和动力波发生装置8构成动力波气液混合器，动力波气液混合器设置在罐体1内的顶端，HCN吸收装置2与集气顶5的侧面连通，空气给入装置3与集气顶5的顶部连通，丝网除沫器9和格栅10构成气体分离器，气体分离器设置在动力波气液混合器中间部位并固定在罐体1上，集气顶5设置在动力波气液混合器外围固定在反应器罐体1上，气体分离器和小喷淋清洗器4安装在动力波洗涤管7内部，大喷淋清洗器11环安装在格栅10下面，罐体1底部循环排污口15通过循环装置17与动力波发生装置8连通，液位计6设在罐体1顶部。