[实用新型]一种包装机出料口的封闭机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种用于包装机出料口的封闭机构。

背景技术

目前现有的粉状物料包装机械在进行包装作业时，粉状物料常泄露至外部操作环境造成污染，如无锡力马化工设备有限公司制造的CJD50L型包装机，主要由双螺旋送料器、称筒、中间卸料仓、包装口及电控系统组成，在进行包装作业时，双螺旋送料器工作使粉状物料进入称筒，物料由称筒称量达到给定重量后进入中间卸料仓，当编织袋套在包装口并夹紧时，中间卸料仓的底阀打开，粉状物料落入编织袋内进行粉状物料填装。

然而，当粉状物料由中间卸料仓落入编织袋时，由于某些粉状物料流动性差，少量粉状物料易飘浮在包装机内部，没能落入编织袋，而影响包装质量；又由于中间卸料仓的底阀密封材料在底阀连续开关下易损坏，使用时间短，更换频繁，且工作繁重，需约一天才能完成，中间卸料仓的底阀密封材料损坏后，称筒内的物料进入中间卸料仓时由于重力冲击而漏至编织袋内造成重量不合格，或漏到外部空间造成粉尘飞扬，污染操作环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单、可有效减少粉尘外泄的包装机出料口的封闭机构。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种包装机出料口的封闭机构，包括设置在出料口处的矩形出料框体、分别设于矩形出料框体左右两侧的夹紧机构及铰接于矩形出料框体内的密封板，当所述密封板转动呈倾斜状态时，所述密封板封闭矩形出料框体。

进一步，所述夹紧机构包括设在矩形出料框体外的第一气缸和与第一气缸传动连接的连杆组件，在所述矩形出料框体外还设有驱动密封板转动的第二气缸，两所述第一气缸的进气口与第二气缸的出气口通过第一气管相连接，两所述第一气缸的出气口与第二气缸的进气口通过第二气管相连接，所述第一气管和第二气管分别连接至同一气源装置上。

进一步，当所述密封板转动封闭矩形出料框体时，所述密封板与垂直面之间的夹角为60度。

进一步，所述密封板的侧边通过一转轴铰接于矩形出料框体内。

有益效果：此封闭机构中，矩形出料框体设置在包装机的出料口处，当生产作业进行换袋时，密封板旋转呈倾斜状态封闭矩形出料框体；相反，粉状物料经出料口落入编织袋内时，密封板旋转呈垂直状态，粉状物料可顺利落入至编织袋内，通过在出料口增设矩形出料框体和密封板，可有效解决粉状物料从出料口处泄露出来，改善外部作业环境，基本杜绝粉状物料外泄的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型一种包装机出料口的封闭机构，包括设置在出料口处的矩形出料框体1、分别设于矩形出料框体1左右两侧的夹紧机构3及铰接于矩形出料框体1内的密封板4，当密封板4转动呈倾斜状态时，密封板4封闭矩形出料框体1。

此封闭机构中，矩形出料框体1设置在包装机的出料口处，当生产作业进行换袋时，密封板4旋转呈倾斜状态封闭矩形出料框体1；相反，粉状物料经出料口落入编织袋内时，密封板4旋转呈垂直状态，粉状物料可顺利落入至编织袋内，通过在出料口增设矩形出料框体1和密封板4，可有效解决粉状物料从出料口处泄露出来，改善外部作业环境，基本杜绝粉状物料外泄的情况。

在本实施例中，矩形出料框体1是由四块钢板焊接形成，与包装机的出料口相连接，密封板4通过一转轴铰接于矩形出料框体1内的一边，密封板4通过第二气缸6和连杆组件驱动旋转，而矩形出料框体1左右两侧用于夹紧编织袋的夹紧机构3通过第一气缸5和连杆组件驱动，驱动夹紧机构3工作的第一气缸5和驱动密封板4转动的第二气缸6共用一气源装置7并采取反接，即两个第一气缸5的进气口汇合后与第二气缸6的出气口通过第一气管8相连接，两个第一气缸5的出气口汇合后与第二气缸6的进气口通过第二气管9相连接。工作时，第一气缸5和第二气缸6是反向动作，即夹紧机构3夹紧编织袋进行粉状物料填装时，密封板4同步旋转为垂直状态打开，粉状物料顺利落入编织袋内；而夹紧机构3松开编织袋进行换袋时，密封板4同步旋转为倾斜状态对矩形出料框体1封闭，用以将多余的粉状物料密封在矩形出料框体1内，有效减少粉状物料外泄。

作为优选，当密封板4转动封闭矩形出料框体1时，密封板4与垂直面之间的夹角为60度，密封板的闭合角度，根据计算，当闭合板与垂直面的夹角为60度时，转动半径最短。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。