[实用新型]一种在卧式加工中心上使用的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在卧式加工中心上使用的夹具，特别是涉及一种用于在卧式加工中心上定位灭弧室支撑导体的夹具。

背景技术

灭弧室支撑导体是高压开关控制柜的重要元件之一，灭弧室支撑导体各端面的精度要求较高，需要利用卧式加工中心对其进行高精密加工。现有的安装夹具在使用时，装夹操作烦麻，工件在定位过程中容易发生移动，定位精度差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种在卧式加工中心上使用的夹具，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种在卧式加工中心上使用的夹具，其特征在于：包括底板、分别设置在该底板顶面的两端的两个支撑块、分别位于所述两个支撑块正上方并可竖直往复移动的两个压板、分别用于带动所述两个压板竖直往复移动的两个调节机构、置于其中一个支撑块侧边的支撑板，该支撑块的上表面、该支撑板的上表面、该压板的下表面上分别设有弧形面，该调节机构包括固定板、与该固定板螺纹连接并竖直穿过该固定板的螺杆、穿套在该螺杆上的连接块、连接在该螺杆底部的压盘及竖直设置的导柱，该连接块与该压板的上表面连接在一起，该压盘可转动地收容在该连接块内并抵接在该压板的上表面，该导柱的底部与该底板连接，该导柱的顶部与该固定板连接，该压板穿套在该导柱上，该压板的宽度≥80mm。

一较佳实施例之中：该调节机构包括两根间隔设置的该导柱。

一较佳实施例之中：该压盘与该螺杆的底部焊接在一起，该连接块与该压板通过螺栓锁接在一起。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

该支撑块的上表面、该支撑板的上表面、该压板的下表面上分别设有弧形面，所述弧形面可与待加工的灭弧室支撑导体的外表面形成面接触，牢固地夹持住工件。该压盘可转动地收容在该连接块内并抵接在该压板的上表面，该压盘与该压板的接触面积大，该压板的宽度≥80mm，有效防止应力集中，保证该压板受力均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了待加工的灭弧室支撑导体的立体示意图。

图2绘示了图1所示灭弧室支撑导体的另一立体示意图。

图3绘示了本实用新型一种在卧式加工中心上使用的夹具的立体分解示意图。

图4绘示了本实用新型一种在卧式加工中心上使用的夹具的另一立体分解示意图。

具体实施方式

请参照图1和图2，灭弧室支撑导体10呈长条的管装结构，其外圆周面上设有一圆形凸台11及一长方形凹槽12，该圆形凸台11与该长方形凹槽12对称设置。该灭弧室支撑导体10的两端面、该圆形凸台11的上表面、该长方形凹槽12的边缘的上表面精度要求高，需要利用卧式加工中心对进行高精度加工。

请参照图3和图4，本实用新型的在卧式加工中心上使用的夹具20，用于夹持定位该灭弧室支撑导体10。

该夹具20包括一底板21、分别设置在该底板21顶面的两端的两个支撑块22、分别位于所述两个支撑块22正上方并可竖直往复移动的两个压板23、分别用于带动所述两个压板23竖直往复移动的两个调节机构24、置于其中一个支撑块22侧边的一支撑板25。该压板23的宽度≥80mm。

该支撑块22的上表面对应该灭弧室支撑导体10设有弧形面222。该压板23的下表面对应该灭弧室支撑导体10设有弧形面232。该支撑板25的上表面对应该灭弧室支撑导体10的圆形凸台11设有弧形面252。

该调节机构24包括一固定板241、与该固定板241螺纹连接并竖直穿过该固定板241的螺杆242、穿套在该螺杆242上的连接块243、连接在该螺杆242底部的压盘244及竖直设置的两根导柱245。

两根导柱245间隔设置。该导柱245的底部与该底板21连接，该导柱245的顶部与该固定板241连接，该压板23穿套在该导柱245上。

该连接块243与该压板23的上表面通过螺栓锁接在一起。该压盘244可转动地收容在该连接块243内并抵接在该压板23的上表面，该压盘244与该螺杆242的底部焊接在一起。

灭弧室支撑导体10置于该两支撑块22上，该圆形凸台11支撑在该支撑板25上。定位时，旋下该螺杆242，该压盘244推动该压板23向下移动，所述弧形面222、232压紧灭弧室支撑导体10。拆卸时，旋转该螺杆242使其向上移动，该压盘244带动该连接块243、该压板23一起向上移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。