[实用新型]压力机凸轮发讯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机的凸轮发讯装置。

背景技术

压力机上通常采用编码器测定凸轮控制器轴的旋转角度参数，读取凸轮型号都是直接从传动轴上引出小轴套编码器，来读取压力机角度。然而，编码器固定在机身上，编码器输入轴通过联轴器与信号轴连接，压力机工作时会有震动，而机身的震动与凸轮控制器的震动并不同步，故震动容易导致编码器输入轴与信号轴的连接松动，最终使旋转编码器检测的数据不准确，同时旋转编码器也容易损坏；而且凸轮发讯处经常出现漏油的现象。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，测量准确、可靠性高的压力机凸轮发讯装置。

    本实用新型的技术方案是：所述压力机包括曲轴；所述凸轮发讯装置包括支座、压盖、外隔套、内隔套、传动轴、联轴器、编码器安装座、编码器、安装座和链轮，

所述安装座具有阶梯孔，所述压盖连接在所述安装座的一端，所述压盖具有中孔，所述传动轴设在所述安装座的阶梯孔和压盖的中孔内，所述传动轴的轴线与所述安装座、压盖的中心线一致；

所述内隔套套设在所述传动轴上，所述外隔套套设在所述内隔套外，所述内、外隔套位于所述安装座的阶梯孔内；

所述支座具有容置孔，所述安装座和压盖设在所述支座的容置孔内；

所述链轮设在所述传动轴伸出所述容置孔的一端，所述联轴器连接在所述传动轴伸出所述容置孔的另一端；

所述编码器安装座呈筒形，所述编码器安装座的两端分别设有法兰盘，所述编码器安装座两端的法兰盘分别通过螺栓连接在所述安装座的端面和编码器的端面上；

所述联轴器设在所述编码器安装座的中间筒形内，所述编码器的输入轴连接所述联轴器；

    所述曲轴上设有小链轮，所述小链轮和链轮通过链条连接。

所述传动轴上的链轮和曲轴上的小链轮的齿数一致。

所述编码器安装座和安装座之间设有密封垫。

    本实用新型将凸轮发讯部分和曲轴单独分开，两部分用链轮、链条连接，将曲轴转动角度反应到编码器上。压力机是偏心齿轮机构的，可以通过上一级高速轴等齿数传递。本实用新型的优势：

   1）、实用性很强，对于曲轴式的，偏心齿轮式的压力机都能适用，同时能避免避免凸轮发讯经常会出现的漏油问题；

   2）、方便安装，安装完成后，最终定位可以配焊，同时可通过调节螺钉进一步调节安装座的位置；

   3）、方便维修；

   4）、减小了震动对测定准确度的影响，延长了编码器的使用寿命，减少维修成本。

本实用新型结构简单，稳定，适用性强，对一般的压力机都适用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中A-A面的剖视图；

图中1是支座，2是压盖，3是外隔套，4是内隔套，5是传动轴，6是编码器安装座，7是安装座，8是链轮，9是编码器，10是联轴器。

具体实施方式

    本实用新型如图1-2所示，所述压力机包括曲轴；所述凸轮发讯装置包括支座1、压盖2、外隔套3、内隔套4、传动轴5、联轴器10、编码器安装座6、编码器9、安装座7和链轮8，

所述安装座7具有阶梯孔，所述压盖2连接在所述安装座的一端，所述压盖2具有中孔，所述传动轴5设在所述安装座7的阶梯孔和压盖2的中孔内，所述传动轴5的轴线与所述安装座、压盖的中心线一致（即阶梯孔和中孔内的中心线）；

所述内隔套4套设在所述传动轴5上，所述外隔套3套设在所述内隔套4外，所述内、外隔套位于所述安装座的阶梯孔内；

所述支座1具有容置孔，所述安装座7和压盖2设在所述支座1的容置孔内；

所述链轮8设在所述传动轴5伸出所述容置孔的一端，所述联轴器10连接在所述传动轴5伸出所述容置孔的另一端；

所述编码器安装座呈筒形，所述编码器安装座的两端分别设有法兰盘，所述编码器安装座两端的法兰盘分别通过螺栓连接在所述安装座的端面和编码器的端面上；

所述联轴器设在所述编码器安装座的中间筒形内，所述编码器的输入轴连接所述联轴器；

通过编码器安装座将编码器连接在安装座上，便于拆卸、组装，同时，降低了机身震动产生的影响。

所述曲轴上设有小链轮，所述小链轮和链轮8通过链条连接（实现链轮传动，避免机床、轴震动的影响）。

所述传动轴5上的链轮8和曲轴上的小链轮的齿数一致，使得测定的转动角度一致，可靠性高。