[实用新型]一种用于螺旋铣刀片烧结工艺的舟皿托盘有效
| 申请号: | 201420137510.9 | 申请日: | 2014-03-25 |
| 公开(公告)号: | CN203900489U | 公开(公告)日: | 2014-10-29 |
| 发明(设计)人: | 鲁大耀 | 申请(专利权)人: | 株洲大耀科技有限公司 |
| 主分类号: | B22F3/10 | 分类号: | B22F3/10;B22F5/00 |
| 代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 黄冠华 |
| 地址: | 412011 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 螺旋 铣刀 烧结 工艺 舟皿 托盘 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种合金刀具的加工技术领域,具体涉及一种用于螺旋铣刀片烧结工艺的舟皿托盘。
背景技术
铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀片的旋转刀具,工作时各刀片依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。刀片分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种,根据不同的加工要求,选择不同形状的刀片。
现有的螺旋铣刀大部分采用整体结构,刀柄和刀片为整体硬质合金,刀片使用一段时间不能正常工作后,铣刀需要整体更换,成本高。为了解决上述技术问题,通过制造独立的铣刀片,将铣刀片与刀柄采用焊接、螺栓连接等方式组合在一起,方便刀片更换,节约铣刀的使用成本。螺旋刀片的加工方法包括先将合金材料加工成直条状,然后将直条状铣刀片烧结成型后再进行螺旋挤压,得到螺旋铣刀片成品。因用于螺旋铣刀片烧结工艺的舟皿托盘中,用于放置螺旋铣刀片的凹槽一般与平面槽,为了使加工得到的螺旋铣刀片不变形,从而保证螺旋铣刀片的质量,因此限定了螺旋铣刀片的加工工艺,使直条状坯料必需在烧结之后才进行螺旋挤压处理,形成螺旋铣刀片,该工艺使螺旋铣刀片经过二次加工成型,能耗高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服以上缺点,提供一种用于螺旋铣刀片烧结工艺的舟皿托盘,使用该舟皿托盘可以使螺旋铣刀片经过一次成型烧结后得到成品,从而可降低螺旋铣刀片的加工能耗。
本实用新型的技术方案是:
一种用于螺旋铣刀片烧结工艺的舟皿托盘,所述舟皿托盘包括托盘本体,所述托盘本体上设有一用于放置螺旋铣刀片的凹槽,所述凹槽的断面为圆弧形,所述圆弧的弧度与所述螺旋铣刀片的弧度一致。
进一步地,所述圆弧的半径为150-400mm。
进一步地,所述凹槽的最低点到最高点的距离为所述圆弧半径的1/4-1/6。
更进一步地,所述凹槽的长度与所述托盘本体的长度一致。
本实用新型提供的用于螺旋铣刀片烧结工艺的舟皿托盘,具有如下有点:
1、本实用新型提供的用于螺旋铣刀片烧结工艺的舟皿托盘,托盘本体上设有一用于放置螺旋铣刀片的凹槽,凹槽的断面为圆弧形,且圆弧的弧度与螺旋铣刀片的弧度一致。本实用新型提供的用于螺旋铣刀片烧结工艺的舟皿托盘,凹槽的圆弧弧度与螺旋铣刀片的弧度一致,使凹槽的结构与螺旋铣刀片的结构配套,经过一次注射成型后的螺旋铣刀片坯料受舟皿托盘结构的约束,在烧结工艺中不发生变形,保证了螺旋铣刀片加工的成品率。
2、本实用新型提供的用于螺旋铣刀片烧结工艺的舟皿托盘,能降低螺旋铣刀片的加工成本。本实用新型提供的舟皿托盘,因克服了将成型的螺旋铣刀片坯料直接进行烧结易变形的问题,因此,可改变螺旋铣刀片的加工工艺,使其一次成型,简化了加工流程,同时,降低了螺旋铣刀片的加工工艺的能耗,成本可降低25%左右。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型舟皿托盘的结构示意图;
附图标记:1-托盘本体,2-凹槽,3-螺旋铣刀片。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式
结合图1,一种用于螺旋铣刀片烧结工艺的舟皿托盘,包括托盘本体11,托盘本体1上设有一用于放置螺旋铣刀片3的凹槽2,凹槽2的断面为圆弧形, 圆弧的弧度与螺旋铣刀片3的弧度一致。凹槽2的圆弧弧度与螺旋铣刀片3的弧度一致,使凹槽的结构与螺旋铣刀片的结构配套,经过一次注射成型后的螺旋铣刀片坯料受舟皿托盘结构的约束,在烧结工艺中不发生变形,保证了螺旋铣刀片加工的成品率。
本实用新型中,圆弧的半径为150-400mm,能满足螺旋铣刀片的常用规格,扩大舟皿托盘的应用范围;优选地,凹槽的最低点到最高点的距离为圆弧半径的1/4-1/6,例如可以是1/4、1/5、1/6等,通过限定凹槽最低点到最高点的距离,节约舟皿托盘本体材料的使用量,节约成本。
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