[实用新型]一种砌块成型机的振动平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动平台，特别是一种砌块成型机的振动平台。

背景技术

振动平台是砌块成型机的核心部件。目前市场上有各种振动平台，其主要结构分为以下两种：1）在振动平台下安装振动器，振动器是由传动轴和安装在其上的偏心块组成，传动轴由液压马达或电动机驱动，传动轴带动偏心块转动进而引起振动平台振动。2）直接将振动电机的输出轴两端安装偏心块，当电动机工作时带动偏心块转动，进而带动振动平台振动。第一种结构存在安装空间大，速度损失大，振动不平稳，不适合高速砌块成型机的问题，但也有维修方便等优势。第二种方式，由于振动电机直接安装在振动平台背面，振动力直接作用在振动平台上，振动力几乎没有损失，适用高速砌块成型机，并且非常节省空间，是目前砌块成型机振动平台主要选用的结构。但是，这种结构存在以下问题，当多台电机同时工作时，其运转不同步，会造成振动力不均匀和不平稳。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种砌块成型机的振动平台，该振动平台上每个位置的振动力及振幅均匀一致且相对稳定。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种砌块成型机的振动平台，包括平台及安装在其下方的振动电机，所述平台上设有支撑台，所述振动电机的转子轴两端部均安装有偏心块，所述振动电机的个数为2（n+1）个，其中，n为整数且n≥1，相邻的四台所述振动电机呈矩形布置，且通过一同步器连接；同轴相邻的两台所述振动电机的转子轴通过一所述连接齿轮和一连接盘连接在一起，所述连接齿轮和所述连接盘分别与一所述振动电机的转子轴连接，所述连接齿轮和所述连接盘通过花键结构插接；所述同步器包括底座、上盖和相互啮合的两个同步齿轮，每个所述同步齿轮与一所述连接齿轮啮合。

所述底座和所述上盖之间设有定位销。

所述振动电机通过变频器与控制器连接。

所述支撑台上设有耐磨条，所述耐磨条与所述支撑台之间的连接为可拆连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用将每四台相邻的振动电机用一台同步器连接在一起的结构，迫使连接在一起的四台振动电机的输出转速一致，从而使振动平台上每个位置的振动力均匀一致且相对平稳，保证振动平台具有稳定的振幅，进而提高砌块的密实度和产品合格率。同时振动电机通过变频器进行控制，可根据所生产砌块的形状／高低对振动电机的转速进行调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型的同步器主视图；

图5为图4的俯视图。

图中：1、振动电机；2、偏心块；3、连接齿轮；4、连接盘；5、同步器；6、平台；7、耐磨条；8、花键结构；9、底座；10、同步齿轮；11、定位销；12、上盖。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图5，一种砌块成型机的振动平台，包括平台6及安装在其下方的振动电机1，所述平台6上设有支撑台，所述振动电机1的转子轴两端部均安装有偏心块2，所述振动电机1的个数为2（n+1）个，其中，n为整数且n≥1，相邻的四台所述振动电机1呈矩形布置，且通过一同步器5连接；同轴相邻的两台所述振动电机1的转子轴通过一所述连接齿轮3和一连接盘4连接在一起，所述连接齿轮3和所述连接盘4分别与一所述振动电机1的转子轴连接，所述连接齿轮3和所述连接盘4通过花键结构8插接；所述同步器5包括底座9、上盖12和相互啮合的两个同步齿轮10，每个所述同步齿轮10与一所述连接齿轮3啮合。

在本实施例中，为了保证同步器5的装配精度，在所述底座9和所述上盖12之间设有定位销11，以保证同步器在重复安装后的工作精度。为了便于振动电机的速度调整，将所述振动电机1通过变频器与控制器连接。为了增强支撑台的耐磨性能，在所述支撑台上设有耐磨条7，所述耐磨条7与所述支撑台之间的连接为可拆连接，以便于经常更换。

本实施例采用4台振动电机1解决了目前存在的振动力不稳定的问题。在生产实践中，大型砌块成型机的振动平台面积变大，其所需的振动电机数量也会按偶数相应增加。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。