[实用新型]电容器安装座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器安装座。

背景技术

电容器安装座用于安装电容器，如图1 所示，为一种目前用量非常大的电容器，该电容器的壳体1’的横截面为类似跑道形，即中间矩形、两端为半圆形，电容器的壳体1’一般由铁皮制成，壳体1’底部侧壁的周向凸起设置有凸缘11’。本申请人在先申请了一种中国公开号为CN 202940126 U的电容器安装座，该安装座较好地实现了对电容器的安装固定，但是仍然存在以下缺陷：

成本较高，该安装座采用铁板切割、冲裁、弯折以及后续组装而成，加工步骤多，因此成本较高，缺乏市场竞争力。此外，因为上述加工工艺，该安装座需要采用铁板这种易于弯折成型的材料制作，由此，该安装座在长期使用时，会出现表面生锈和腐蚀，使用寿命短，此外，铁板腐蚀产生的腐蚀液会进一步造成对电容器壳体的腐蚀，导致电容器报废，降低了电容器的再利用和使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种适用于电容器安装、且结构简单，安装固定稳固可靠，且成本低的电容器安装座。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括底板，该底板的由中间矩形区和对称设置于矩形区两侧的两个半圆区组成，该底板的四周一体凸起设置有围板，该围板在底板上围成用于电容器底部插配的电容器承插腔，所述的底板上间隔设置有多个螺钉固定孔，且该底板相对螺钉固定孔的周边分布多个散热孔，所述的围板的内壁的上端部间隔设置有多个与电容器底部的凸缘卡配的限位卡块，围板的内壁相对限位卡块的下方区域构成凸缘落位区，每个限位卡块的外壁为从上到下斜向外设置的导向斜面。

通过本设置，在电容器安装时，只需要插入到电容器承插腔中，使得电容器底部的凸缘落位于凸缘落位区，并通过限位卡块将电容器进行限位固定，安装方便、稳定可靠，同时本实用新型的加工成本低，而且本实用新型的该结构适用于塑料材质进行一体注塑成型，更加降低成本，并消除传统铁板制成的安装座易于腐蚀的问题。

进一步设置是所述的围板对应每个限位卡块的下方内侧设置有第一凹槽，底板上对应第一凹槽的周边位置设置有与第一凹槽相连且相互垂直的第二凹槽，该第一凹槽和第二凹槽整体构成L型容置腔，该L型容置腔内设置有L型永磁片。通过本设置，在电容器安装后，利用该L型容置腔中的L型永磁片对电容器底部的凸缘的外侧和底侧进行磁性吸合固定，加强了电容器安装的稳定性。

进一步设置是所述的底板的背面四周一体凸起设置下围板，该底板的背面对应每个螺钉固定孔的周边设置有加强块，该加强块上一体联接设置有多根沿着底板的背面从加强块延伸到下围板的加强筋。可以消除底板因为开设螺钉固定孔而造成的强度下降的问题。

进一步设置是所述的限位卡块设置有两对，该两对限位卡块相互对称间隔设置于围板的两长边上。本设置，提高了对电容器底部凸缘的固定限位。

综上所述，本实用新型的优点是，结构设置合理，加工方便，安装稳定可靠。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1传统的电容器外形图；

图2 本实用新型具体实施方式主视图；

图3 为图3的A-A剖视放大图

图4 本实用新型具体实施方式立体图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图2-4所示的本实用新型的具体实施方式，包括底板1，该底板的由中间矩形区11和对称设置于矩形区两侧的两个半圆区12组成，该底板1的四周一体凸起设置有围板2，该围板2在底板上围成用于电容器底部插配的电容器承插腔21，所述的底板1上间隔设置有多个螺钉固定孔13，且该底板1相对螺钉固定孔13的周边分布多个散热孔14，所述的围板2的内壁的上端部间隔设置有多个与电容器底部的凸缘卡配的限位卡块22，围板2的内壁相对限位卡块的下方区域构成凸缘落位区23，每个限位卡块22的外壁为从上到下斜向外设置的导向斜面221，所述的限位卡块22设置有两对，该两对限位卡块22相互对称间隔设置于围板2的两长边上。

另外，本实施例所述的围板2对应每个限位卡块22的下方内侧设置有第一凹槽24，底板1上对应第一凹槽23的周边位置设置有与第一凹槽24相连且相互垂直的第二凹槽15，该第一凹槽24和第二凹槽15整体构成L型容置腔，该L型容置腔内设置有L型永磁片3。

此外，本实施例所述的底板1的背面四周一体凸起设置下围板4，该底板1的背面对应每个螺钉固定孔的周边设置有加强块16，该加强块16上一体联接设置有多根沿着底板1的背面从加强块16延伸到下围板的加强筋17。