[实用新型]一种混炼设备的自动模头热切粒机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种粉末冶金切粒装置，尤其是一种混炼设备的自动模头热切粒机组。

背景技术

金属粉末在混炼过程中需要保持一定的温度，使其保持熔融状态，以便于搅拌和传输，但在切粒过程中，熔融态的颗粒易于粘结，无法满足使用，传统的切粒装置通过水冷或使用风扇冷却，冷却效率低下，无法满足快速切粒的要求，降低了加工速度，影响了生产的质量。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种使用方便，具有冷却速度快，切粒效率高，效果好的混炼设备的自动模头热切粒机组。

为实现上述目的本实用新型的技术方案是：

一种混炼设备的自动模头热切粒机组，包括：固定在混炼设备主机架上的支座、安装在支座上的电动机，与电动机轴连接的转轴，以及与转轴另一端螺纹连接的切刀；

所述的转轴内设有冷却气通道；

所述混炼设备的自动模头热切粒机组还设有冷却装置，该装置由与外部制冷设备连接的冷却气管，连接冷却气管与转轴内冷却气通道的旋转接头，以及固定在转轴上，正对切刀方向的喷嘴组成；

进一步的，所述支座上设有一个与混炼设备出料板铰接的固定装置。

又进一步，所述固定装置由一根固定在支座上的固定轴和活动连接混炼设备出料板的孔座组成，所述固定轴与孔座配合，当需要清洗出料板时，可使其沿固定轴转过一定角度，以方便清洗。

再进一步，所述电动机配有减速箱，用于降低切刀的转速。

综上内容，本实用新型的有益效果：本实用新型所述的一种混炼设备的自动模头热切粒机组，采用空心转轴传递动力，在转轴内设有冷却气通道，可将外部制冷设备或压缩空气的强气流引导至切粒处，具有冷却速度快，切粒效率高，加工质量好，设备简单可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种混炼设备的自动模头热切粒机组的正视图；

图2为本实用新型一种混炼设备的自动模头热切粒机组的侧视图；

如图1至图2所示：1、支座  2、电动机  3、转轴  4、切刀  5、旋转接头  6、冷却气管  7、喷嘴  8、固定轴  9、孔座  10、出料板  11、主机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为叙述方便，下文中所称的“左”、“右”与附图本身的左右方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

实施例1：结合图1和图2所示，本实用新型的一种混炼设备的自动模头热切粒机组，由固定在混炼设备主机架11上的支座1、固定在支座1上的电动机2，传递电动机2动力的转轴3，以及与转轴3螺纹连接的切刀4组成。其中，电动机2上配有减速箱，减速箱与转轴3连接，在转轴3内设有冷却气通道，冷却气通道的左端与旋转接头5连接，旋转接头5又与冷却气管6连接，冷却气管6再与外部制冷设备连接，冷却气通道的右端固定有喷嘴7，喷嘴7的喷口方向正对切刀4，外部制冷设备产生的高速气流可直接喷向切刀4。

在支座1的右下方还设有一个与混炼设备出料板铰接的固定装置，该装置包括一根固定在支座1上的固定轴8，和固定轴8配合的孔座9，其中，孔座9与出料板10活动链接。在清洗出料板10时，孔座9可绕固定轴8旋转，方便对出料板10进行清洗。

本实用新型的一种混炼设备的自动模头热切粒机组的工作过程如下：当混炼设备将混炼好的混料送至出料板10时，混料从出料板10的小孔挤出，在电动机2的驱动下，切刀4高速旋转，将与其接触的混料切成小粒，通过调节电动机2的转速可控制切粒的大小，同时，在切粒的过程中，外部制冷设备产生的冷气经冷却气管6和旋转接头5进入到转轴3内，沿转轴3内冷却气通道到达喷嘴7，喷至切粒处，使切好的颗粒迅速冷却定型，完成加工。

如上所述，结合附图和实施例所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。