[实用新型]一种防回火生物质颗粒燃烧炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种燃烧机，确切地说是一种防回火生物质颗粒燃烧炉。

背景技术

生物质颗粒燃烧器是以木屑颗粒生物质作为燃料的燃烧装置。目前，现有的生物质颗粒燃烧器为了提高燃烧效率，通气中会伴有部分燃气，即通入的气体中为燃气和空气的混合气体，燃气燃烧有助于生物质颗粒的燃烧。一般情况下，燃气的量较少，原因是，通气管中有回火现象，如果燃气量过大会造成通气管内燃气爆炸，形成安全隐患。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种连续燃烧的生物质颗粒燃烧炉，能够有效避免回火现象，提高使用的安全性。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种防回火生物质颗粒燃烧炉，包括料斗，料斗的下端连接搅笼的进料口，搅笼的出料口连接燃烧室，搅笼的轴连接电机，燃烧室的炉腔连接燃气管和空气管，燃气管和空气管均连接风机，燃气管上设置防回火装置，防回火装置包括外壳和爆炸腔，爆炸腔朝向燃烧室的方向，外壳内设置内管，内管上开设凹槽，内管中间穿过连接轴，连接轴的一端设置圆形的堵片，堵片的外径大于内管的内径，堵片位于爆炸腔内，连接轴的另一端设置限位板,限位板与凹槽配合。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述外壳的内壁设置挡环，内管和外壳之间设置活动环，活动环相对挡环接近爆炸腔，活动环远离爆炸腔的一端连接弹簧的一端，弹簧的另一端连接挡环，外壳上设置排气口，排气口位于活动环的一侧。

本实用新型的优点在于：本实用新型的将燃气和空气进气分开，在燃气管上增加防回火装置，避免回火现象，从而提高燃气管的安全性。进入燃烧室的燃气量增加，进一步促进生物质颗粒的燃烧，提高燃烧效率，提高能源生产率。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是防回火装置结构示意图。

附图标记：1电机 2进料斗 3风机 4搅笼 5燃烧室 6防回火装置 7空气管 8燃气管 9外壳 10凹槽 11限位板 12连接轴 13排气口 14堵片 15爆炸腔 16活动环 17内管 18弹簧 19挡环。

具体实施方式

一种高效生物质颗粒燃烧器，如图1和图2所示，包括料斗2，通过料斗2向本实用新型投放生物质粉碎颗粒或木屑，料斗2的下端连接搅笼4的进料口，搅笼4的出料口连接燃烧室5，粉碎颗粒或木屑有搅笼4输送至燃烧室5内，搅笼4的轴连接电机1，燃烧室5的炉腔连接燃气管8和空气管7，燃气管8和空气管7均连接风机3，燃气管8上设置防回火装置6，防回火装置包括外壳9和爆炸腔15，爆炸腔15朝向燃烧室5的方向，外壳9内设置内管17，内管17上开设凹槽10，内管17中间穿过连接轴12，连接轴12的一端设置圆形的堵片14，堵片14的外径大于内管17的内径，堵片14位于爆炸腔15内，连接轴12的另一端设置限位板11,限位板11与凹槽10配合。本实用新型的将燃气和空气进气分开，在燃气管8上增加防回火装置6，避免回火现象，从而提高燃气管8的安全性。进入燃烧室5的燃气量增加，进一步促进生物质颗粒的燃烧，提高燃烧效率，提高能源生产率。一但燃气管8内出现火舌，燃气管的爆炸腔15会发生轻微爆炸，在爆炸的压力作用下堵片14向如图方向所示的右侧移动，将内管17堵住，避免更多的燃气收到火舌的危险，爆炸结束后，在燃气压力的作用下，堵片14复位，继续向燃烧室5内通气。

在爆炸过程中压力过大，为了减小爆炸腔15内的压力，如图2所示，所述外壳9的内壁设置挡环19，内管17和外壳9之间设置活动环16，活动环16相对挡环19接近爆炸腔15，活动环16远离爆炸腔15的一端连接弹簧18的一端，弹簧18的另一端连接挡环19，外壳9上设置排气口13，排气口13位于活动环16的一侧。爆炸后，活动环16在压力的作用下会向如图所示方向的右侧移动，此时将排气口13与爆炸腔15通联，爆炸产生的气体由排气口13排出，起到泄压的作用。压力下降后，在弹簧18的作用下，活动环16复位。

    本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。