[实用新型]一种利用离子风散热的翼型LED灯泡

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用离子风散热的翼型LED灯泡 ，属于照明技术领域。

背景技术

 LED 灯泡作为新型光源，因其具有环保、节能、高效的特点，而被广泛的用于现代生产、生活中，也替代了老式荧光灯和白炽灯。LED 在实际应用过程中，虽然其相比传统光源具有很多优点，但 LED 作为光源，在发光的同时，不可避免的会产生热量，同时因 LED 材质使然， LED 在高温下工作会造成亮度衰减、寿命降低，尤其是大功率的LED 灯泡因散热不佳，而造成的寿命降低、亮度减少的情况也更为严重，故而，LED 散热问题一直制约 LED 应用和推广。

在LED灯具中加入散热装置，实现LED灯的主动散热，是一种常见的解决方案，然而散热装置多采用机械风扇产生空气对流，排出灯内的热空气进行散热，机械风扇在运转过程中不免会产生噪音，且损耗较大。

因此，有必要对现有技术进行改进，将离子风散热技术引入LED灯具的电路中，通过产生离子风进行主动散热，大大提高了散热效率，节省能源和LED灯的使用寿命,同时也降低噪音。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种利用离子风散热的翼型LED灯泡 ，将离子风散热技术引入翼型LED灯泡中，通过产生离子风进行主动散热，提高散热效率和LED灯的使用寿命,同时，采用离子风散热，避免了电能到机械能转换，既节省了能源，又降低了原来机械风扇产生的噪音。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：所述的离子风散热的翼型LED灯泡由灯头1、微型升压变压器2、针状电极3、翼型散热体4、LED光源板6、固定圈7、灯罩8依次紧密连接构成；微型升压变压器2为柱状结构，微型升压变压器2设在灯头1和翼型散热体4之间，由内层的铁氧磁芯11、紧贴磁芯11外设置的铜线线圈10、微型升压变压器2空腔上端的电极固定器13和下端的导电基座12构成，针状电极3设置在微型升压变压器2的柱心位置，与电极固定器13相连，翼型散热体4采用LED绝缘散热塑料制成，翼型散热体4上的散热鳍片根部设有通风孔9，翼型散热体4的内腔通过通风孔9与外部相连通，翼型散热体4的内腔内设有同轴金属管5，微型升压变压器2的上表面设有与同轴金属管5下端匹配的焊槽14，LED光源板6固定在翼型散热体4和固定圈7之间，灯罩8通过固定圈7与翼型散热体4连接。

所述的翼型散热体4的内腔内的同轴金属5管为10个以上，且顶端开有小孔。

所述的翼型散热体的内腔内的同轴金属管5为螺旋状金属管构成，微型升压变压器2的上表面的焊槽14匹配为螺旋状。

所述的翼型散热体4的散热鳍片为与垂直方向呈30°夹角。

所述的固定圈7的内侧和LED光源板8表面上涂有折光涂层。

本实用新型有益效果：本实用新型将离子风散热技术引入翼型LED灯泡中，通过产生离子风进行主动散热，提高散热效率和LED灯的使用寿命,同时，采用离子风散热，避免了电能到机械能转换，既节省了能源，又降低了原来机械风扇产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为微型升压变压器的结构示意图；

图3为微型升压变压器的俯视图；

图4为翼型散热体结构示意图；

图中：1-灯头、2-微型升压变压器、3-针状电极、4-翼型散热体、5-同轴金属管、6- LED光源板、7-固定圈、8-灯罩、9-通风孔、10-铜线线圈、11-铁氧磁芯、12-导电基座、13-电极固定器、14-焊槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1、2、3、4所示，本实用新型采用的技术方案：所述的离子风散热的翼型LED灯泡由灯头1、微型升压变压器2、针状电极3、翼型散热体4、LED光源板6、固定圈7、灯罩8依次紧密连接构成；微型升压变压器2为柱状结构，微型升压变压器2设在灯头1和翼型散热体4之间，由内层的铁氧磁芯11、紧贴磁芯外设置的铜线线圈10、微型升压变压器空腔上端的电极固定器13和导电基座12构成，针状电极3设置在微型升压变压器2的柱心位置，与电极固定器13相连，翼型散热体4采用LED绝缘散热塑料制成，翼型散热体4上的散热鳍片根部设有通风孔9，翼型散热体4的内腔通过通风孔9与外部相连通，翼型散热体4的内腔内设有同轴金属管5，微型升压变压器2的上表面设有与同轴金属管5下端匹配的焊槽14，LED光源板6固定在翼型散热体4和固定圈7之间，灯罩8通过固定圈7与翼型散热体4连接。