[实用新型]换热器管口自动焊接机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种焊接装置，确切地说是换热器管口自动焊接机。

背景技术

换热器的管口和管壳配合后，需要将管口和管壳焊接为一体，目前焊接均采用多点焊接，焊接后的管口和管壳之间存在缝隙，牢固性明显较低，在使用过程中容易出现脱落的情况，焊接效果不佳。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种换热器管口自动焊接机，能够对换热器的管口和管壳进行360°环绕焊接，实现管口和管壳的全接触。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：换热器管口自动焊接机，包括底座，底座上安装万向臂的一端，万向臂的另一端安装机架，机架上安装电机，电机的输出轴连接旋转轴，旋转轴垂直位于机架的下方，旋转轴下部设置压头，压头与旋转轴之间设置轴承，旋转轴外周安装连接杆，连接杆的端部设置焊枪。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的旋转轴的侧边上设置侧支架，侧支架的端部铰接连杆的一端，连杆的另一端连接焊枪的机身，焊枪的后端铰接固定杆的一端，固定杆的中部固定连接连接杆，连杆的中部设置连接柄，连接柄的端部铰接汽缸的活塞杆，汽缸的缸体端部铰接在旋转轴的侧部。所述的旋转轴上设置夹块，夹块配合设置连接杆。

本实用新型的优点在于：本实用新型操作时将压头与管口对接，焊枪的端部位于管口和管壳的配合处，焊接时电机带动旋转轴转动，焊枪会沿管口进行转动，采用数控方式转动360°完成焊接。焊接后，管口和管壳之间完全接触，不存在缝隙，管口和管壳的连接牢固性答复增加，避免脱落情况的出现，有效增加焊接效果。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视放大结构示意图。

附图标记：1底座 2万向臂 3机架 4旋转轴 5夹块 6连接杆 7固定杆 8焊枪 9汽缸 10侧支架 11连杆 12压头 13电机 14连接柄。

具体实施方式

换热器管口自动焊接机，如图所示，包括底座1，底座1上安装万向臂2的一端，万向臂2的另一端安装机架3，通过万向臂2调整位置，方便与各个管口配合，万向臂2形成悬臂；机架3上安装电机13，电机13的输出轴连接旋转轴4，旋转轴4垂直位于机架3的下方，旋转轴4下部设置压头12，压头12与旋转轴4之间设置轴承，旋转轴4外周安装连接杆6，连接杆6的端部设置焊枪8。使用时，将压头12与管口对接，焊枪8的端部位于管口和管壳的配合处，焊接时电机13带动旋转轴转动，焊枪8会沿管口进行转动，转动360°完成焊接。焊接后，管口和管壳之间完全接触，不存在缝隙，管口和管壳的连接牢固性答复增加，避免脱落情况的出现，有效增加焊接效果。

为了便于调整焊枪8的角度，适用于焊接各种直径的管口，所述的旋转轴4的侧边上设置侧支架10，侧支架10的端部铰接连杆11的一端，连杆的另一端连接焊枪8的机身，焊枪8的后端铰接固定杆7的一端，固定杆7的中部固定连接连接杆6，连杆11的中部设置连接柄14，连接柄14的端部铰接汽缸9的活塞杆，汽缸9的缸体端部铰接在旋转轴4的侧部。汽缸9的活塞杆伸出，焊枪8的端部向外移动，可以对大直径的管口进行焊接；汽缸9的活塞杆收缩，焊枪8的端部向内移动，可以对小直径的管口进行焊接。

为了进一步调节焊枪8的位置，如图2所示，适合各种管口和管壳的焊接，所述的旋转轴4上设置夹块5，夹块5配合设置连接杆6。通过调节连接杆6与夹块5的连接位置，从而实现焊枪8的相对压头12的相对位置的调整。

    本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。