[实用新型]冷却速度快的热成型模具下模水冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热成型模具的冷却系统，更具体地说涉及一种冷却速度快的热成型模具下模水冷却系统。 

背景技术

目前，制作一次性塑料杯的成型模具包括上模和下模；下模包括下模体、下剪模和设置在下剪模内的成型模腔。成型模具在成型的过程中，首先要对塑料片材加热，使塑料片材的温度达到成型温度。加热好的塑料片材进入成型区域后，热成型模具合模，上模的压料环与下模的下剪模将塑料片材压紧。接着，上模的拉伸头对塑料片材拉伸成杯型形状，随后向成型气室中通入压缩空气。在压缩空气的作用下，被拉伸的塑料片材紧贴成型模腔的内表面，同时下剪模的循环冷却水路（设置在下剪模侧壁外表面上）对成型模腔进行冷却，将上述成型的塑料片材定形。 

此时，如果下模的下剪模散热不够及时，会使成型模腔的温度持续提高。由于下剪模的冷却水路通常使用一进一出结构，并且进水管与出水管分别设在下剪模的中部，所以容易造成下剪模顶部和底部冷却效果较差，造成下剪模与成型模腔部分区域的温度较高，会对制品质量产生不良影响：比如塑料杯外观的扭曲变形、杯身不够透明等。       

发明内容    

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术下剪模顶部和底部冷却效果较差，会对制品质量产生不良影响的缺点，提供一种冷却速度快的热成型模具下模水冷却系统，这种冷却速度快的热成型模具下模水冷却系统能够保证冷却效果。采用的技术方案如下：

一种冷却速度快的热成型模具下模水冷却系统，包括冷却装置、下剪模、设置在下剪模内的成型模腔，其特征在于：所述水冷却系统包括至少三条设置在下剪模侧壁外表面上的环形冷却水路，各环形冷却水路沿着下剪模的侧壁从上到下依次分布，各环形冷却水路进水口分别通过进水管连接冷却装置出水口，各环形冷却水路出水口分别通过出水管连接冷却装置进水口。生产者可以根据实际情况对各条环形冷却水路进行调节，以保证冷却效果。当塑料片材经过热成型模具时，热成型模具的上、下模合模，成型气室中通入压缩空气，塑料片材紧贴成型模腔；此时冷却装置的冷却水流入下剪模，冷水分成几路沿着下剪模的环形冷却水路流动，再流出下剪模、流往冷却装置。改进后的热成型模具所制作出的塑料杯腰部光滑、透明度强、提高了制品生产效率，消除了现有冷却水道由于管道距离过长导致冷却效果变差的缺点。

较优的方案，所述环形冷却水路位于一个水平面上。 

更优的方案，各环形冷却水路沿着下剪模的侧壁从上到下依次均匀分布。 

更优的方案，所述环形冷却水路的数目为四条。 

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用三条或三条以上的环形冷却水路取代传统的一条长度很长的冷却水路，因此进入各环形冷却水路的冷水在下剪模的侧壁外表面流动的距离大幅减少，并且能够根据实际情况对各条环形冷却水路进行调整，有效的保证了冷却效果。 

附图说明   

图1是本实用新型优选实施例的剖视结构示意图；

图2是图1所示优选实施例的使用状态示意图。

具体实施方式  

如图1所示，本优选实施例中的冷却速度快的热成型模具下模水冷却系统，包括冷却装置1、下剪模2、设置在下剪模2内的成型模腔和四条设置在下剪模2侧壁外表面上的环形冷却水路3（即环形水道），各环形冷却水路3沿着下剪模2的侧壁从上到下依次均匀分布，各环形冷却水路3进水口分别通过进水管连接冷却装置1出水口，各环形冷却水路3出水口分别通过出水管连接冷却装置1进水口。生产者可以根据实际情况对各条环形冷却水路3进行调节，以保证冷却效果。

所述环形冷却水路3位于一个水平面上。因此四条环形冷却水路3分别位于四个不同的水平面上。 

下面结合图1、2介绍一下工作过程： 

所述塑料片材4加热后通过热成型模具时，热成型模具的下模依靠制杯机动力往上移动，此时下模体内的下剪模2首先碰到加热后的塑料片材4，同时上模的压料环5压紧下剪模2的最上端。此时，热成型模具合模，在塑料片材4和上剪模2之间形成成型气室，随后向成型气室中通入压缩空气，在压缩空气的作用下，塑料片材4紧贴成型模腔，冷却水分成四路流入下剪模2，冷却水分别沿着下剪模2的四条环形冷却水路3自左往右流动，再流出下剪模2、流往冷水机，冷却水带走热量、将成型片材定形；定形后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切动作，将塑料杯制品从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料杯制品。接着，塑料杯被顶出热成型模具，脱离热成型模具。然后，向塑料杯吹风，将塑料杯吹离热成型模具。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。