[实用新型]温差电致冷组件加速寿命自动试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测试装置，尤其是对温差电致冷组件的加速寿命试验的试验装置。

背景技术

温差电致冷组件是利用塞贝克(Seebeck) 效应、珀尔帖( Peltier ) 效应工作的热泵，其以固态为基础的构造，具有没有运动部件，工作时无噪声，又不会释放有害物质；可靠性高、不受环境条件影响等特点，能在任意角度安装运行，利用调节电压或电流的方式可以精确控制温度。由于它具有的一系列优点，在军用、工业、光通信、激光产品、生物医学、科学研究等各领域都得到了广泛的应用。其对温差电致冷组件的稳定性、可靠性的要求也提出了更高的要求。因此，加速寿命试验是对温差电致冷组件的稳定性、可靠性保证的重要手段之一。

目前，温差电致冷组件加速寿命试验方法是：在室温条件下，将温差电致冷组件装夹在上下两块铝合金散热器之间，散热器两端加装风扇，通过风扇进行散热及散冷。给温差电致冷组件通最大工作电压，同时通过时间继电器控制，对温差电致冷组件进行通电试验500小时。试验后温差电致冷组件的内阻变化率的绝对值小于5%，以此为标准，对温差电致冷组件进行加速寿命试验。

根据相关标准（SJ/T 10135-2010 4.5.5.1 & SJ/T 10136-2010 4.5.5.1）要求，加速寿命试验方法是：调节工作电压使组件达到最大温差电流，并使组件热面保持在最高工作温度，此时组件承受最大应力，时间为500小时。按以上要求，目前的温差电致冷组件加速寿命试验存在以下问题：1、当前行业无此类型的标准测试装置（市场上无此标准测试装置可购买），基本都是国家测试机构及企业订制。2、无法准确提供温差电致冷组件测试所需的3种最高工作温度条件：80℃、150℃、200℃，同时测试过程中无法保持温度的准确性。3、供电电源无法持续且稳定的提供满足温差电致冷组件测试所需的最大电流。

实用新型内容

因此，针对上述，本实用新型提供了一种满足温差电致冷组件3种最高工作温度类型（80℃、150℃、200℃），精确控温（±2度），能自动采集并记录组件热面应力温度数据，可持续且稳定的提供所需最大温差电流的自动加速寿命试验装置。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种温差电致冷组件加速寿命自动试验装置，包括：

一恒温调节单元，该恒温调节单元设置在被试验的温差电致冷组件的热面下方，提供一个恒温维持条件至温差电致冷组件的热面，包括：一导热底板、一加热组件、一温度采集器、一散热器、一散热风扇、一温控器、一风扇调速器、及一驱动器，该温度采集器安装于导热底板上以采集其温度，该加热组件设置于该导热底板，该散热器设置于该导热底板的下端，位于该散热器的热交换区设有散热风扇，该温度采集器输出连接至该温控器，该温控器输出连接至该驱动器，该驱动器输出连接至该加热组件，该风扇调速器输出连接至该散热风扇；

一热交换单元，该热交换单元设置在被试验的温差电致冷组件的冷面上方，将温差电致冷组件的冷面与环境进行热交换。

其中优选的，该热交换单元是一个肋片散热器，或者是一个换热风扇，或者是一个肋片散热器和一个换热风扇的组合。

其中优选的，该导热底板的表面开设有一个插孔，该温度采集器插入该插孔内安装固定。该温度采集器与该插孔之间的间歇填充导热胶。

其中优选的，该导热底板和该散热器是一体式结构。

其中优选的，该加热组件是内嵌于该导热底板内而固定。

其中优选的，该加热组件是至少一片PTC陶瓷加热片。

其中优选的，该温度采集器是热电偶。该温控器是PID智能温控器。该驱动器是固态继电器驱动组件。

本实用新型的温差电致冷组件加速寿命自动试验装置，可以对温差电致冷组件的加速寿命进行自动试验，且可以提供多种精确控温的工作温度类型，并自动采集并记录组件热面应力温度数据。

附图说明

图1是本实用新型的一优选实施例的结构示意图；

图2是该实施例的导热底板上安放的多个被试验的温差电致冷组件的示意图；

图3是该实施例的电连接示意图。

具体实施方式