[实用新型]方形钢管液压翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及可以将工件翻转的方形钢管液压翻转装置。

背景技术

目前对于方形钢管的翻转大多采用吊装翻转的方式进行翻转，要进行多次吊装，还要配套使用专用的吊装吊具，操作繁琐，翻转效率低下，安全性较低，而现有的翻转装置大多结构复杂，在对方形钢管进行翻转时翻转过程、翻转轨迹不易控制，危险系数较高且通用性不强，操作复杂需要专业的操作人员，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供方形钢管液压翻转装置，该装置结构简单，操作简便、可控性强，翻转效率和安全系数高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

方形钢管液压翻转装置，包括固定底座、设置在固定底座上的翻转曲臂和控制翻转曲臂翻转的液压伸缩杆，所述翻转曲臂为由翻板部和联动部构成的弯折结构，数目为四个且均分为两组，所述固定底座由上下贯通的槽型结构和设在槽型结构两端和中间底部的固定支柱构成，所述槽型结构侧壁设有两个关于槽型结构中间对称的铰接轴，所述两组翻转曲臂平行交错的设置在槽型结构内，翻转曲臂弯折处与铰接轴铰接，每组翻转曲臂翻转部的翻转方向相反，所述平行交错的两组翻转曲臂中相邻的翻转曲臂翻转部在槽型结构中间并排交汇，且交汇的两个翻转曲臂翻板部翻转方向相反，交汇处对应的槽型结构顶面上设有多个辅助滚轮，所述液压伸缩杆数目为4个分别与翻转曲臂一一对应，液压伸缩杆末端与固定支柱连接，活动端与翻转曲臂联动部端部活动连接，所述固定底座侧部还设有液压站，液压站通过液压软管与液压伸缩杆连接。

进一步的，所述固定底座槽型结构前侧面还设有辅助曲臂和控制辅助曲臂工作的辅助液压杆，辅助液压杆以液压软管与液压站连接。

进一步的，所述固定底座槽型结构前侧面相对位置处还设有固定辅助曲臂、辅助液压杆的侧支架。

进一步的，所述两个铰接轴相距一个翻转曲臂的长度。

进一步的，所述翻转曲臂翻板部的翻转面与固定底座槽型结构的顶面处于同一水平高度。

进一步的，所述固定底座槽型结构两端顶面还设有挡料凸起。

进一步的，所述液压站设有控制柜。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，通过控制柜控制液压杆伸缩以控制翻转曲臂的翻转实现方形钢管的翻转，可控性强，可翻转90°或180°，结构简单，翻转90°时，将方形钢管放置于固定底座两端任意一端的翻转曲臂上，通过控制柜控制相应的液压伸缩杆伸缩联动翻转曲臂翻转，翻转至一定角度时同组另一侧的翻转曲臂抬起，同组两侧抬起的翻转曲臂分别与方形钢管的相邻两面接触，使翻转过程、翻转轨迹更易于控制，安全系数高，然后再控制液压伸缩杆伸缩联动翻转曲臂翻转90°从而实现方形钢管翻转90°，翻转180°时，翻转90°后的方形钢管正好翻转至固定底座槽型结构中间即两组翻转曲臂交汇处，因交汇处两翻转曲臂翻转部交汇紧密方形钢管便落在另一组翻转曲臂翻转部的翻转面上，且交汇处槽型结构顶面设置的辅助滚轮有助于使方形钢管顺利移至合适位置，而辅助曲臂的设置则可以使方形钢管准确的转移到另一组翻转曲臂翻转不的正确对应位置处，然后方形钢管所处的这组翻转曲臂再重复上一组的翻转动作实现方形钢管的180°翻转，翻转过程中同组两侧的翻转曲臂与方形钢管相邻两面紧密接触，便于控制翻转轨迹，且槽型结构两端设置的挡料凸起对方形钢管具有防护作用，使该装置的安全系数更高，控制柜的设置便于操作，提高了效率。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为固定底座，1.1为铰接轴，1.2为固定支柱，1.3为侧支架，1.4为挡料凸起，2为翻转曲臂，3为液压伸缩杆，4为辅助滚轮，5为辅助液压杆，6为辅助曲臂。

具体实施方式