[实用新型]处理锌焙烧矿的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体而言，本实用新型涉及一种处理锌焙烧矿的系统。

背景技术

当前湿法炼锌的主导工艺分为锌精矿焙烧+浸出和锌精矿的直接浸出两大类，其中锌精矿焙烧+浸出又包括常规两段浸出和热酸浸出，针对沉铁方法的不同，热酸浸出又衍生出了黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法等工艺。锌精矿的直接浸出包括加压氧浸和常压氧浸两种。以上各种工艺均存在自身的不足。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种处理锌焙烧矿的系统，该系统可以显著提高有价金属的回收利用率。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理锌焙烧矿的系统。根据本实用新型得到实施例，该系统包括：

中性浸出装置，所述中性浸出装置具有矿物供给口、氧化剂供给口、电解液供给口和中性浸出产物出口；

第一浓密装置，所述第一浓密装置具有中性浸出产物入口、第一上清液出口和第一底液出口，所述中性浸出产物入口与所述中性浸出产物出口相连；

中和处理装置，所述中和处理装置具有第一底液入口和中和处理产物出口，所述第一底液入口与所述第一底液出口相连；

第二浓密装置，所述第二浓密装置具有中和处理产物入口、第二上清液出口和第二底液出口，所述中和处理产物入口与所述中和处理产物出口相连；

高酸浸出装置，所述高酸浸出装置具有第二底液入口和高酸浸出产物出口，所述第二底液入口与所述第二底液出口相连；

第三浓密装置，所述第三浓密装置具有高酸浸出产物入口、第三上清液出口和第三底液出口，所述高酸浸出产物入口与所述高酸浸出产物出口相连；

超酸浸出装置，所述超酸浸出装置具有第三底液入口、电解液入口、硫酸溶液入口和超酸浸出产物出口，所述第三底液入口与所述第三底液出口相连；

第四浓密装置，所述第四浓密装置具有超酸浸出产物入口、第四上清液出口和第四底液出口，所述超酸浸出产物入口与所述超酸浸出产物出口相连；

第一洗涤过滤装置，所述第一洗涤过滤装置具有第四底液入口、铅银渣出口和第一滤液出口，所述第四底液入口与所述第四底液出口相连；

喷淋除铁装置，所述喷淋除铁装置具有第二上清液入口、物料入口和铁矿浆出口，所述第二上清液入口与所述第二上清液出口相连；

分级装置，所述分级装置具有铁矿浆入口、粗砂出口和混合溶液出口，所述铁矿浆入口与所述铁矿浆出口相连；

第五浓密装置，所述第五浓密装置具有混合溶液入口、第五上清液出口和第五底液出口，所述混合溶液入口与所述混合溶液出口相连；以及

第二洗涤过滤装置，所述第二洗涤过滤装置具有第五底液入口、铁渣出口和第二滤液出口，所述第五底液入口与所述第五底液出口相连。

根据本实用新型实施例的处理锌焙烧矿的系统通过采用超酸浸出处理方法和以锌焙烧矿或氧化剂烟尘作为喷淋除铁处理过程的中和剂可以显著提高铁渣质量，并且显著降低铅银渣渣率，同时所得铅银渣中铅银品位高，另外，获得铅银渣可以送至铅冶炼还原炉直接生产粗铅，从而可以实现铅锌互补、湿火兼容、节能减排的工艺目的，为降低湿法炼锌生产成本开辟了新途径，实现了冶炼弃渣无害化、资源化的目的，促进了企业经济效益的提升。

另外，根据本实用新型上述实施例的处理锌焙烧矿的系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述处理锌焙烧矿的系统进一步包括：净化装置，所述净化装置具有第一上清液入口和净化液出口，所述第一上清液入口与所述第一上清液出口相连。由此，可以显著提高有价金属的回收利用率。

在本实用新型的一些实施例中，所述中和处理装置进一步具有第三上清液入口和粗砂入口，所述第三上清液入口与所述第三上清液出口相连，所述粗砂入口与所述粗砂出口相连。由此，可以进一步提高有价金属的回收利用率。

在本实用新型的一些实施例中，所述高酸浸出装置进一步具有第四上清液入口和第一滤液入口，所述第四上清液入口与所述第四上清液出口相连，所述第一滤液入口与所述第一滤液出口相连。由此，可以进一步提高有价金属的回收利用率。

在本实用新型的一些实施例中，所述中性浸出装置进一步具有第五上清液入口和第二滤液入口，所述第五上清液入口与所述第五上清液出口相连，所述第二滤液入口与所述第二滤液出口相连。由此，可以进一步提高有价金属的回收利用率。