[实用新型]双刃液压剪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于窄带轧机的双刃液压剪。

背景技术

目前，一些民营钢厂为占据一些钢种批量小、品种多的消费市场，会建设窄带轧机，其具有投资少、建厂快、成本低等特点，在市场具有一定的竞争力。窄带轧机的液压剪由于带钢宽度的减小，其在结构设计上也有所不同于传统的轧机液压剪。传统宽带轧机的液压剪的结构为：1、根据剪切力的取值，一般采用斜刃剪；2、通常布置2个剪切液压缸，设计齿轮齿条机构实现液压缸的同步；3、活动剪刃沿滑道滑动，相应的铜滑板依据剪刃侧隙的要求需要配作，装配有一定难度。这种结构是适应于宽带轧机的，满足在一定宽度时，保证剪切能力和效果，但是由于窄带轧机的宽度较小，采用这样的结构，就比较繁复，而且空间紧张，同时造价偏高。

因此有必要设计一种新型的双刃液压剪，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种剪切效果较好的双刃液压剪。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种双刃液压剪，包括基座，所述基座上设有两个导杆；一上刀架设于两个导杆的上端，所述上刀架的下端设有一对上剪刃，所述一对上剪刃呈人字型；一框架设于两个导杆上，所述框架与所述基座之间设有剪切液压缸，所述基座上设有下刀架，所述下刀架的上端设有下剪刃，所述下剪刃与所述一对上剪刃正对设置。

进一步地，所述下刀架与所述基座之间设有下刀架调整螺栓。

进一步地，所述下刀架的一侧还设有浮动导板，所述浮动导板的下端设有弹簧。

进一步地，每一所述导杆上设有两个铜滑套。

进一步地，两个导杆平行设置。

本实用新型具有以下有益效果：

进行剪切时，所述一对上剪刃与所述下剪刃同时开始剪切，对带钢宽度方向有对中作用，而且整个框架受力对称，不会产生单边剪切的侧向力，因此所述双刃液压剪具有较好的剪切效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双刃液压剪的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的双刃液压剪的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2，本实用新型实施例提供一种双刃液压剪，用于对带钢进行剪切，其包括基座4，所述基座4上设有两个导杆2，其中两个导杆2彼此平行设置，在本较佳实施例中，每一所述导杆2上设有两个铜滑套7，所述基座4与所述两个导杆2之间通过所述铜滑套7连接，所述铜滑套7可在剪切时进行导向。一上刀架1设于两个导杆2的上端，所述上刀架1的下端设有一对上剪刃11，所述一对上剪刃11呈人字型，并且所述一对上剪刃11对称设置，剪切时由于两边同时开始剪，对带钢宽度方向有对中作用，同时不受带钢与上剪刃11间摩擦条件的限制，所述一对上剪刃11的倾角可适当增大，即指每一个上剪刃11与水平线的夹角增大，从而减小剪切力。

如图1-图2，一框架8设于两个导杆2的中部，所述框架8与所述基座4之间设有一个剪切液压缸5，即使所述剪切液压缸5出现漏油现象，不会污染到带钢。所述基座4上设有下刀架3，所述下刀架3的上端设有下剪刃31，所述下剪刃31与所述一对上剪刃11正对设置，所述下剪刃31为平刃，其与所述一对上剪刃11配合剪切。其中，所述下刀架3与所述基座4之间设有下刀架3调整螺栓，用于调整所述下刀架3的位置，操作方便。所述下刀架3的一侧设有浮动导板6，所述浮动导板6的下端设有弹簧，当所述双刃液压剪剪切带钢时，所述浮动导板6会随着上刀架一起压下；所述下刀架3另一侧设有手动摆动导板9，正常工作时摆起，设备检修时摆下，为其他设备提供检修空间。

所述双刃液压剪具有以下有益效果：

1.进行剪切时，所述一对上剪刃与所述下剪刃同时开始剪切，对带钢宽度方向有对中作用，而且整个框架受力对称，不会产生单边剪切的侧向力，使得所述双刃液压剪具有较好的剪切效果；