[实用新型]皮毛染色机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮毛生产设备领域，尤其是一种皮毛染色机构。

背景技术

现有的皮毛染色机构都是筒状结构，皮毛放置在内部后通过筒状结构的翻动从而使得皮毛在内部翻转，而由于每次染色的过程中，皮毛的量相对较大，导致与筒状结构接触的皮毛所承受的压力较大，在翻转过程中容易使皮毛收到损坏，而且会造成染色不均匀的现象，染色时间相对较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种染色均匀，染色效果好的皮毛染色机构。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的皮毛染色机构，它包括机架和染色筒体，染色筒体的横截面为圆形结构，在染色筒体的侧面的中心设有转轴，染色筒体通过转轴设置在机架上，在机架上设有电动机和变速箱，电动机通过变速箱与转轴连接，在染色筒体的环形壁上设有进料门，在染色筒体内的环形壁上间隔均匀的设有多个隔板，隔板由环形壁向染色筒体的中心延伸，且隔板的径向长度小于染色筒体的半径，隔板的轴向长度与染色筒体的内部长度一致，隔板的径向横截面为勺型或S型，且隔板的设置方向一致；所述的进料门位于其中相邻的两个隔板之间，在染色过程中，电动机电动染色筒体转动，且转动方向与隔板在靠近染色筒体中心的一端的凹进方向一致。

作为优化，当隔板为勺型结构时，结构为：所述的隔板在靠近染色筒体的中心的一端为向一侧凹进，隔板在靠近环形壁的一端为平直；当隔板为S型结构时，结构为：所述的隔板在靠近染色筒体的中心的一端为向一侧凹进，隔板在靠近环形壁的一端向另一侧凹进。

作为优化，所述的隔板的长度为染色筒体的半径的10-70%。

作为优选，环形壁上的任意相邻的两个隔板，其中一个是左侧高于右侧，而另一个是右侧高于左侧，在工作时，隔板上升过程中，皮毛随着隔板的倾斜而发生左右滑动，从而增加皮毛在染料中的滑动，提高染色效果。

作为优选，环形壁上的任意相邻的四个隔板，其中一个是左侧高于右侧，一个是右侧高于左侧，两个是水平，且水平的两个隔板与另外两个隔板间隔设置，同样可以增加皮毛在染料中的滑动距离，提高染色效果。

本实用新型所得到的皮毛染色机构，其在染色筒体的环形壁上间隔设有隔板，且在运动方向，隔板靠近环形壁的一侧低于靠近染色筒体中心的一侧，可在隔板上升过程中，将部分染料滞留在隔板上，从而可提高皮毛与染料的接触时间，大大提高染色效果，使染色更加均匀，缩短染色时间。

附图说明

图1为本实用新型的隔板部分为水平的结构示意图；

图2为本实用新型的隔板均为弧形的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的皮毛染色机构，它包括机架2和染色筒体1，染色筒体1的横截面为圆形结构，在染色筒体1的侧面的中心设有转轴3，染色筒体1通过转轴3设置在机架2上，在机架2上设有电动机4和变速箱5，电动机4通过变速箱5与转轴3连接，在染色筒体1的环形壁7上设有进料门8，在染色筒体1内的环形壁7上间隔均匀的设有多个隔板6，隔板6由环形壁7向染色筒体1的中心延伸，且隔板6的径向长度小于染色筒体1的半径，隔板6的轴3向长度与染色筒体1的内部长度一致，隔板6的径向横截面为勺型，且隔板6的设置方向一致；所述的进料门8位于其中相邻的两个隔板6之间，在染色过程中，电动机4电动染色筒体1转动，且转动方向与隔板6在靠近染色筒体1中心的一端的凹进方向一致；当隔板6为勺型结构时，结构为：所述的隔板6在靠近染色筒体1的中心的一端为向一侧凹进，隔板6在靠近环形壁7的一端为平直；所述的隔板6的长度为染色筒体1的半径的30%；环形壁7上的任意相邻的两个隔板6，其中一个是左侧高于右侧，而另一个是右侧高于左侧。

实施例2：

如图2所示，本实施例描述的皮毛染色机构，它包括机架2和染色筒体1，染色筒体1的横截面为圆形结构，在染色筒体1的侧面的中心设有转轴3，染色筒体1通过转轴3设置在机架2上，在机架2上设有电动机4和变速箱5，电动机4通过变速箱5与转轴3连接，在染色筒体1的环形壁7上设有进料门8，在染色筒体1内的环形壁7上间隔均匀的设有多个隔板6，隔板6由环形壁7向染色筒体1的中心延伸，且隔板6的径向长度小于染色筒体1的半径，隔板6的轴3向长度与染色筒体1的内部长度一致，隔板6的径向横截面为S型，且隔板6的设置方向一致；所述的进料门8位于其中相邻的两个隔板6之间，在染色过程中，电动机4电动染色筒体1转动，且转动方向与隔板6在靠近染色筒体1中心的一端的凹进方向一致；当隔板6为S型结构时，结构为：所述的隔板6在靠近染色筒体1的中心的一端为向一侧凹进，隔板6在靠近环形壁7的一端向另一侧凹进；所述的隔板6的长度为染色筒体1的半径的50%；环形壁7上的任意相邻的四个隔板6，其中一个是左侧高于右侧，一个是右侧高于左侧，两个是水平，且水平的两个隔板6与另外两个隔板6间隔设置。