[实用新型]一种无绷绳式冲砂修井机

说明书

技术领域

本实用新型涉及油、水井的修井作业设备，尤其是一种无绷绳式冲砂修井机，目的在于增加设备的使用功能和提高设备的使用效率。

背景技术

修井机作为油田修井作业的重要设备，在增加国家石油产量，提高经济效益方面发挥着重要作用，随着石油行业对修井作业高效率和低成本的要求越来越高，修井机向轻型化和多功能化方向发展的趋势愈加明显，开发一机多用的多功能型修井机已经成为修井机的发展方向之一。

目前，国内开发的冲砂修井机多以汽车二类底盘为安装基座，其上安装井架、绞车、三缸柱塞泵、储液罐等用以实现修井与冲砂洗井作业，但缺点是衍生功能不全，修井作业时需要连接地锚，安装外绷绳，且不能完全取代随车吊、水罐车等配套设备，而且采用的汽车二类底盘驱动能力较弱，不能实现全轮驱动，行驶通过性能较差。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种无绷绳式冲砂修井机，它以自制修井机全轮驱动底盘为载体，配备修井作业系统、洗井作业系统、折臂吊、液压伸缩式防侧翻装置等，不但能满足油、水井无绷绳修井作业和冲砂、洗井作业，而且可以取代随车吊、水罐车等辅助配套设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种无绷绳式冲砂修井机，包括底盘、井架、绞车和三缸柱塞泵，三缸柱塞泵通过管汇与储液罐连通，底盘上安装有角传动箱、分动箱和折臂吊，底盘后部大梁下端设置有防侧翻装置。

所述防侧翻装置为液压伸缩式结构。

所述储液罐通过管汇与储罐自循环泵连通。

所述底盘为全轮驱动的自制修井机专用底盘。

所述折臂吊设置在底盘前部一侧。

所述分动箱设有四个动力输出口，下部两个动力输出口分别与底盘的前桥和后桥连接，上部两个动力输出口分别与三缸柱塞泵和角传动箱连接。

所述分动箱动力输出口均设有离合器，且下部动力输出口与上部动力输出口的离合器互锁。

所述分动箱动力输入口通过联轴器与底盘动力源连接，其上部两个动力输出口通过联轴器分别与三缸柱塞泵和角传动箱连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种无绷绳式冲砂修井机，其采用全轮驱动的自制修井机专用底盘，不但提高了整机的道路适应能力，而且有利于修井机的台上布局，满足安装折臂吊、储液罐、液压伸缩式放侧翻装置等台上部件的空间要求，扩展了修井机的使用功能。

所述底盘上安装有井架、角传动箱、分动箱、折臂吊、绞车、三罐柱塞泵和储液罐，底盘后部大梁下端设置有防侧翻装置，既能满足冲砂、洗井作业和修井作业要求，而且能实现修井作业的无绷绳化，又可以取代随车吊和水罐车进行吊装和自循环作业，结构布局合理，一机多用，设备使用效率高，作业操作方便，有效地降低了生产成本。

分动箱设有四个动力输出口，每个动力输出口均设有离合器，且下部动力输出口与上部动力输出口的离合器互锁，保证修井机的底盘传动与台上传动只有一路输入，另一路断开，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1去除井架后的俯视图。

具体实施方式

一种无绷绳式冲砂修井机，包括全轮驱动的自制修井机专用底盘2和井架1，底盘2上由前至后依次设置有折臂吊3、三缸柱塞泵4、分动箱5、储液罐6、角传动箱7和绞车8。三缸柱塞泵4安装在底盘2前部靠近大梁中心线位置，底盘2后部大梁下端设置有液压伸缩式防侧翻装置9，修井作业前可打开液压伸缩式防侧翻装置9，实现修井作业无绷绳化；折臂吊3设置在底盘2前部一侧，实现井场小吨位吊装作业；储液罐6通过管汇与储罐自循环泵10连通，实现储液罐6的自吸；分动箱5设有四个动力输出口，每个动力输出口均设有离合器，下部两个动力输出口通过联轴器11分别与底盘2的前桥和后桥连接，上部两个动力输出口通过联轴器11分别与三缸柱塞泵4和角传动箱7连接，且下部动力输出口与上部动力输出口的离合器互锁，以保证修井机的底盘2传动与台上传动只有一路输入，另一路断开，结构简单，操作方便。

分动箱5动力输入口通过联轴器11与底盘2动力源连接，角传动箱7通过链轮或皮带轮或齿轮与绞车8连接，三缸柱塞泵4通过管汇与储液罐6连通。

冲砂洗井作业时，动力由底盘2动力源提供，通过分动箱5传递给三缸柱塞泵4，完成冲砂洗井作业；修井作业时，动力依然由底盘2动力源提供，通过分动箱5传递给角传动箱7，角传动箱7通过链轮或皮带轮或齿轮带动绞车8完成修井作业。