[实用新型]皮带防撕裂监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带防撕裂监测装置，属于机械设备领域。

背景技术

在输煤系统的诸多设备中，皮带机的皮带的安全是整个系统中最薄弱的一个环节，经常会发生撕裂的情况，如未及时发现将可能造成皮带机的全程撕裂、皮带机架的损坏，导致巨大的损失，若撕裂的皮带发生断裂甚至会造成现场人员的伤亡，因此设置相应的保护措施是保证输煤系统正常运转必不可少的一项环节，然而现有的一些监测装置都是采用机械式设计，只有皮带撕裂后才能检测到，并没有起到高效的预防作用，且检测效果也不好。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种集机械式监测和光感式监测于一体的皮带防撕裂监测装置，实时监测皮带的运转，可起到高效的预防作用和检测效果。

（二）技术方案

本实用新型的皮带防撕裂监测装置，包括两个轴承座及用于连接两个轴承座的转动轴，及焊接于转动轴一侧的挡板，所述左端轴承座的内侧设有片式触感器，片式触感器的头部延伸至挡板的下方，该轴承座上还设有与片式触感器电连接的控制器，在转动轴的上方设有一横杆，该横杆采用两个支撑杆安装在转动轴上方，在横杆上还设有一红外传感器和若干个点式触感器，且均与控制器电连接。

进一步地，所述支撑杆由底杆和套置在底杆上方的顶杆构成，底杆的底部与轴承座固接，顶杆的顶部与横杆端部固接。

进一步地，所述底杆的一侧还设有用于调节和固定顶杆的调节钮。

进一步地，所述红外传感器位于横杆的中部，若干个点式触感器均布于红外传感器两侧。

进一步地，所述横杆的形状呈V字状。

（三）有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型的皮带防撕裂监测装置不仅可通过片式触感器准确的检测到皮带撕裂，还可通过红外传感器实时监测皮带的运转状态，所设的点式触感器还可检测皮带的运转负荷，且检测效果好，从而起到高效的预防作用，保证了设备安全的运转。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的支撑杆结构图。

1-轴承座；2-转动轴；3-挡板；4-片式触感器；5-控制器；6-横杆；7-支撑杆；71-底杆；72-顶杆；73-调节钮；8-红外传感器；9-点式触感器。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种皮带防撕裂监测装置，包括安装在皮带机机架上的两个轴承座1及用于连接两个轴承座1的转动轴2，及焊接于转动轴2一侧的挡板3，在左端轴承座1的内侧设有用于检测挡板3是否产生转动的片式触感器4，片式触感器4的头部延伸至挡板3的下方，当皮带撕裂时，皮带上所运载的煤料会掉落在挡板3上，从而使挡板3转动并触碰片式触感器4；该轴承座1上还设有与片式触感器4电连接的控制器5，该控制器5与皮带机控制系统相连接，可处理各机构所检测到的信息并传输至皮带控制系统以做出相应的措施；在转动轴2的上方设有一横杆6，该横杆6采用两个支撑杆7安装在转动轴2上方；在横杆6上还设有一红外传感器8和若干个点式触感器9，且均与控制器5电连接，该红外传感器8在皮带机运转时可实时发射和接受红外信号，以此判断皮带有无裂缝或裂缝大小，该点式触感器9不仅可检测皮带是否撕裂，还可用于检测皮带是否超出运载负荷；所述支撑杆7由底杆71和套置在底杆71上方的顶杆72构成，底杆71的底部与轴承座2固接，顶杆72的顶部与横杆6端部固接，在底杆71的一侧还设有用于调节和固定顶杆72的调节钮73，通过支撑杆7可调节横杆6的高度；所述红外传感器8位于横杆6的中部，若干个点式触感器9均布于红外传感器8两侧；所述横杆6的形状呈V字状。

本实用新型的皮带防撕裂监测装置不仅可通过片式触感器准确的检测到皮带撕裂，还可通过红外传感器实时监测皮带的运转状态，所设的点式触感器还可检测皮带的运转负荷，从而起到高效的预防作用，保证了设备安全的运转，是一款集机械式监测和光感式监测于一体且检测效果好的皮带防撕裂监测装置。 

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。