[实用新型]一种中频炉余热回收利用装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及熔模精密铸造行业，特别涉及一种中频炉余热回收利用装置。

背景技术

在熔模精密铸造企业里广泛使用中频炉作熔炼设备。

由于中频炉的功率比较大，为保护设备，其感应器和晶闸管都通以一定压力的循环水进行降温冷却，因而产生了大量的余热。这种余热都是通过冷却塔风冷和冷却池自然散热而散发掉。以往热水脱蜡均全部使用自来水注入到脱蜡池中，然后再通过燃油（或煤）蒸汽加热或电加热对脱蜡池中的冷水进行加热升温。自来水的年平均温度在20℃左右，而热水脱蜡一般要升温到90℃以上，需要消耗大量的能量，升温时间也比较长，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中频炉余热回收利用装置，将中频炉产生的余热用于热水脱蜡，减少其它方式补充加热的时间，以实现节约能源、提高效率和降低企业生产成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种中频炉余热回收利用装置，包括感应器出水管、晶闸管出水管和集水器，所述集水器的一端与中频炉中的若干根晶闸管出水分管连接，另一端与所述晶闸管出水管连接，所述感应器出水管和晶闸管出水管上均设置有两根分管，其中一根分管通入脱蜡池中，另一根通入冷却塔，所述两根分管上均设置有阀门。

优选的，所述感应器出水管、晶闸管出水管及分管上均包覆有保温材料。

通过上述技术方案，本实用新型提供的中频炉余热回收利用装置，通过分管将中频炉冷却后产生的热水循环至热水脱蜡池中，再通过其它方式补充加热，与以往相比，不仅能耗少，节省了加热时间，而且省去了锅炉等设备，实现了节约能源、提高效率和降低企业生产成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种中频炉余热回收利用装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种中频炉余热回收利用装置（参见图1），包括感应器出水管11、晶闸管出水管12和集水器13，集水器13的一端与中频炉A中的若干根晶闸管出水分管15连接，另一端与晶闸管出水管12连接，感应器出水管11和晶闸管出水管12上均设置有两根分管14，其中一根分管14通入脱蜡池16中，另一根分管14’通入冷却塔17，两根分管14上均设置有阀门18。

感应器出水管11、晶闸管出水管12及分管14上均包覆有保温材料。

本实用新型通过分管14将中频炉冷却后产生的热水循环至热水脱蜡池16中，再通过其它方式补充加热，与以往相比，不仅能耗少，节省了加热时间，而且省去了锅炉等设备，实现了节约能源、提高效率和降低企业生产成本的目的。

热水脱蜡池中的水全部取自中频炉中的冷却水，大大地节约了水资源降低了企业的用水成本。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。