[实用新型]一种空调翅片纵切刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调翅片纵切刀。

背景技术

目前空调翅片在连续生产过程中，利用纵切刀将翅片纵切开，由于整个翅片面积较大，需利用如图5所示的纵切刀一段一段进行剪切，上一段与下一段的切口需有部分重合。

因铝箔性能差异、模具精度影响，下一段纵切刀的切口位置与上一段切口位置有偏差，因此在切口交点位置处易产生毛刺，翅片生产完成后需要人工用毛刷刷除毛刺。

用毛刷清除，这种方法不但影响生产效率，同时又会产生翅片倒片、花片问题，影响产品品质。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空调翅片纵切刀，在纵切时直接将毛刺去除。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种空调翅片纵切刀，包括切刀本体以及设在切刀本体上的切刀刃口，所述切刀刃口上设有可去除翅片切口上毛刺的断点结构。

进一步的，所述切刀刃口两端均设有斜角刃口，所述断点结构设在所述斜角刃口上。

所述切刀刃口上在两斜角刃口之间为直线刃口，所述断点结构设在所述直线刃口上。

所述断点结构为切刀刃口上并排设置的一组缺口。

所述缺口在切刀刃口上均匀布置。

所述缺口的宽度为0.2-0.35mm。

所述缺口的深度为0.3-5mm。

所述缺口为U型槽口。

所述一组缺口为3-8个缺口。

所述缺口与相连缺口之间距离为0.5-0.8mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过纵切刀上的断点结构可直接将毛刺去除，提升翅片外观品质；省去刷除毛刺工序，提高空调翅片的生产效率，降低生产成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型空调翅片纵切刀结构示意图。

图2为图1左视图。

图3为图1中23、24处放大示意图。

图4为图1中211、221处放大示意图。

图5为现有空调翅片纵切刀结构示意图。

图中：1.切刀本体、2.切刀刃口、21.第一斜角刃口、211.第一断点结构、22.第二斜角刃口、221.第二断点结构、23.第三断点结构、24.第四断点结构。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，该空调翅片纵切刀，包括切刀本体1以及设在切刀本体1上的切刀刃口2，在切刀本体1上设有用于安装固定的腰型孔，在切刀刃口2上设有可去除翅片切口上毛刺的断点结构。该纵切刀不影响原有的定位精度和冲切精度，只是在原有的纵切刀基础上进行追加工，通过断点结构作用在翅片前后切口交点位置，毛刺直接冲切脱落而不会连接在翅片上，消除毛刺。

断点结构为切刀刃口2上并排设置的一组缺口，或者为切口刃口上并排设置的一组凸起。通过断点结构切断毛刺与翅片连接处，使毛刺与翅片在切口交点位置处无法粘连在一起，在连续生产过程中直接去除毛刺。

切刀刃口两端均设有斜角刃口，分别为第一斜角刃口21和第二斜角刃口22，在第一斜角刃口21上设有第一断点结构211，在第二斜角刃口22上设有第二断点结构221。

切刀刃口上在两斜角刃口之间为直线刃口，在直线刃口上也设有两断点结构，分别为第三断点结构23和第四断点结构24。有时冲切空调翅片的距离小于纵切刀的长度，前后切口交点位置不在纵切刀的两端，此时就需要直线刃口上的断点结构作用去除毛刺。

优选实施方式，断点结构为切刀刃口上并排设置的一组缺口，便于在切刀刃口上加工实现，加工成本低。

在纵切刀的整个切刀刃口上设有四处断点结构，分别为直线刃口上的两组和两斜角刃口上的两组。每组缺口为3-8个缺口，本实施例，选5个。

缺口为U型槽口，缺口均匀布置在切刀刃口上，相邻缺口之间距离为0.7mm；直线刃口上一组断点结构的长度L1和斜角刃口上一组断点结构的长度L3均为2.8mm，直线刃口上缺口的宽度L2和斜角刃口上缺口的宽度L4均为0.2mm，直线刃口上缺口的深度H1和斜角刃口上缺口的深度H2均为1.2mm。

其中，直线刃口上缺口的底部圆弧半径R1和斜角刃口上缺口的底部圆弧半径R2均为0.1mm，斜角刃口上的缺口中心线与直线刃口之间的角度a为105度。