[实用新型]高效节能低排放皮毛染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮毛染色设备领域，尤其是一种高效节能低排放皮毛染色机。 

背景技术

现有的皮毛染色机构：如申请号：201010192474，名称为毛皮染色锅，公开了一种毛皮染色锅,包括锅体、锅口和搅拌装置,其特征是在锅体上设有隔热层,在锅口上设有与锅口配合的锅盖。所述的锅盖上设有保温层。所述的隔热层和保温层是两侧不锈钢材料中间设置隔热材料结构。在锅体的一侧外部设有回流管,回流管与锅体一侧的接口分别为回流进液口和回流出液口,在回流管上连接有蒸汽进管。 

如：一种滩羊毛皮幻彩染色锅，专利申请号：zL201320278385.9本实用新型公开了一种滩羊毛皮幻彩染色锅，结构中包括机壳和搅拌叶轮，搅拌叶轮上设置有若干个叶片，所述叶片的表面设置有一排蒸汽孔和一排染料孔；机壳的顶部设置有一个排气阀、一个安全阀和一个压力传感器，机壳的侧壁上设置有一个高液位传感器和一个低液位传感器，机壳上还设置有一个温度传感器；在机壳外侧的进汽管道、进液管道和出液管道上分别设置有一个流量调节阀；结构中还包括有一个控制器。 

现在皮毛染色，不管是用以上任一种机构，皮毛放置在内部后通过翻动机构使得皮毛在内部翻转，而由于每次染色的过程中，皮毛的量相对较大，导致与筒状结构接触的皮毛所承受的压力较大，在翻转过程中容易使皮毛收到损坏，而且会造成染色不均匀的现象，染色时间相对较长；并且现有的皮毛染色过程中，所采用的浴比为1：20左右，而且在染料中通入蒸汽，使得浴比难以控制，影响染色效果，染色成本大，同时染色过程持续时间不少于6小时，皮毛在染色后要用水清除皮毛上粘附的色料，而且染色后的污水排放成了一个重要问题，皮毛染色对环境的污染也不容忽视。这一系列问题急等我们解决。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种染色均匀，染色效果好、成本低的高效节能低排放皮毛染色机。 

为了达到上述目的，本实用新型所设计的高效节能低排放皮毛染色机，它包括机架、染色筒体、电机、变速箱、控制箱；染色筒体在两侧分别设有轴，该轴设置在机架上，电机通过变速箱带动染色筒体旋转；在染色筒体的环形壁上设有进料门，在染色筒体内的环形壁上设有多个隔板，隔板由环形壁向染色筒体的中心延伸，且隔板的径向长度小于染色筒体的半径，隔板的轴向长度与染色筒体的内部长度一致，所述的进料门位于其中相邻的两个隔板之间，在染色筒体内设有温度检测器；在染色筒体的环形壁外部包覆设置有一层外腔体，且外腔体与环形壁之间形成间隙，在间隙内设有一挡板进行轴向隔断，使环形间隙为单向通道，在轴向隔断的两侧设有蒸汽进口、蒸汽出口，该蒸汽进口、蒸汽出口分别与蒸汽导入分管、蒸汽导出分管连接；染色筒体两侧的轴为中空，蒸汽导入分管、蒸汽导出分管通过一个中空轴外接，蒸汽导入分管、蒸汽导出分管通过连接机构分别与蒸汽导入管、蒸汽排出管连接，并且在连接机构的作用下，蒸汽导入分管转动时，蒸汽导入管静止不动，同时蒸汽导出分管转动时，蒸汽排出管静止不动；在染色筒体上外接有气压平衡管；蒸汽排出管与蒸汽回收桶连接；控制箱主要用于对温度的监控、蒸汽通入量的检测及控制、高压空气通入的控制和电动机转动速率及正反转的控制。 

在染色筒体转动方向，蒸汽进口位于蒸汽出口的前方，本染色筒体使用时，染色筒体的旋转方向与蒸汽在环形间隙的流向一致，这样可以减少阻力，降低成本，减少蒸汽的使用量。 

所述的外腔体包覆在整个染色筒体的外部，且挡板延伸至染色筒体的两侧侧面，挡板也将染色筒体的两个侧面与外腔体之间的间隙一分为二。 

作为优化，所述的隔板的径向长度为染色筒体的半径的10-70%。 

作为优化，所述的隔板的径向横截面为勺型或S型，且隔板的设置方向一致；当隔板为勺型结构时，结构为：所述的隔板在靠近染色筒体的中心的一端为向一侧凹进，隔板在靠近环形壁的一端为平直；当隔板为S型结构时，结构为：所述的隔板在靠近染色筒体的中心的一端为向一侧凹进，隔板在靠近环形壁的一端向另一侧凹进。 

作为优化，染色筒体上设有回流加料机构；使染色过程中，染料与水分开加，并且加入水中的染料均匀，