[实用新型]一种印染化工反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工反应釜，特别是一种印染化工反应釜。

背景技术

现在市面上大多数用于制备印染助剂的反应釜没有设置搅拌装置，使得反应的物料搅拌不充分和不均匀，这就直接导致反应速度慢，且反应不完全，浪费了资源，提高了生产成本，且反应后罐内残留下的一些反应介质容易腐蚀，影响了反应设备，不能提高经济效益。

为了解决上述问题，中国实用新型专利CN 203123964 U，公开了一种用于制备印染助剂的反应装置，其在罐盖上安装有伸入于罐身内的搅拌轴，搅拌轴底端安装有锚形桨叶，实现对物料的搅拌，加快反应速度。

然而某些印染助剂的制备需要一定的加热环境，传统只能通过对罐体加热来实现对物料的加热，加热速度缓慢且罐内物料温度不均匀，不利于反应的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服上述现有技术的缺陷，提出一种印染化工反应釜。

为了达到上述目的，本实用新型提出的印染化工反应釜，组成包括罐身和设置于罐身上方的罐盖，所述罐身上设有投料口、出料口，所述罐盖安装有伸入于罐身内由电机驱动的搅拌轴，搅拌轴底部固定有搅拌桨，其特征在于：还包括气体加热装置和从底部插入罐身一根进气管，所述进气管与气体加热装置的出气端相连，所述气体加热装置的进气端通过管道连接惰性气体气源，插入罐身的进气管端部连接安装于罐身内的螺旋形曝气管，所述曝气管上方搅拌桨下方设置有固定在罐身内的第一电加热管，所述罐身的桶壁上固定有第二电加热管，所述罐盖开设有出气口，所述出气口安装单向阀和有排气管。

本实用新型印染化工反应釜，进一步的改进在于：

1、所述罐盖上安装有观察口、插入罐身内的温度计。

2、所述所述搅拌轴通过轴承固定在罐盖上。

3、所述罐身外壁设置有冷却腔，冷却腔的上部开设冷却水入口，下端开设冷却水出口。

4、所述罐盖与罐身的接口处卡装接合。

本实用新型反应釜的罐身底部通入有进气管，利用该进气管向罐身内部输送经过加热的惰性气体，并通过螺旋形曝气管将热气体分散开，能够迅速将热量传递给罐身内的物料，实现对物料加热的目的；另外，设置于罐身内的第一、第二电加热管能够直接对物料进行加热，并且由于进气管输入的气体快速向上运动的特性，有助于将物料产生对流，使电加热管的热量更快更均匀的传递给物料。两方面同时作用，互相促进，能够平稳均匀的提高物料温度。

本实用新型现比传统不带加热或者对罐身加热的反应釜，本实用新型反应釜能够使物料更均匀的被加热，提高化学物料的反应速度和平稳性，进一步提高生产效率。当温度过高时，可以通过出气管向罐身内输送冷却气体或常温气体，以及向罐身外壁冷却腔通入冷水，达到对物料降温的目的，降温速度更快更均匀。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型反应釜结构示意图。

图2是本实用新型曝气管俯视图。

图中标号示意如下：

1-罐身，1＇-罐盖，2-电机，3-搅拌轴，4-搅拌桨，5-投料口，6-出料口，7-冷却腔，8-冷却水入口，9-冷却水出口，10-观察口，11-管道，12-气体加热装置，13-进气管，14-曝气管，15-温度计，16-出气口，17-单向阀，18-排气管，19-第一电加热管，20-第二电加热管，21-轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，为本实用新型印染化工反应釜，组成包括罐身1和设置于罐身1上方的罐盖1＇，罐盖1＇与罐身1的接口处卡装接合， 罐身1上设有投料口5、出料口6，所述罐身1外壁设置有冷却腔7，冷却腔7的上部开设冷却水入口8，下端开设冷却水出口9，所述罐盖1＇安装有伸入于罐身1内由电机2驱动的搅拌轴3，搅拌轴3通过轴承21固定在罐盖1＇上，搅拌轴3底部固定有搅拌桨4，所述罐盖1＇上安装有观察口10、插入罐身1内的温度计15，反应釜还包括气体加热装置和12从底部插入罐身1的一根进气管13，进气管13与气体加热装置12的出气端相连，气体加热装置12的进气端通过管道11连接惰性气体气源，插入罐身1的进气管13端部安装有螺旋形曝气管14，曝气管14上方搅拌桨4下方设置有固定在罐身1内的第一电加热管19，罐身1的桶壁上固定有第二电加热管20，罐盖1＇开设有出气口16，出气口16安装单向阀17和有排气管18。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。