[实用新型]一种风冷冷却的结晶器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器装置，特别涉及一种风冷冷却的结晶器装置。

背景技术

在现在的生产实践中，采用的是用通循环水来冷却结晶器，以达到让熔融的金属液体降温，从而凝固成型的工艺。现有工艺中，对冷却水的要求非常严格，例如任何时候不能产生泄漏，浇铸时一定要保证循环水的畅通；二次冷却水冷却时要保证水蒸气不要从结晶器与铸体的间隙进入到熔融金属液区。一旦这种极其恶劣的工况发生后，会产生一系列的不良后果。如果铸造的是不能与水接触的活泼金属的时候，甚至会产生爆炸的极端情况。

同时，在生产时候，由于有的结晶器需要分段冷却。这时候，我们为了保证结晶器在整个工业寿命的正常使用。要为结晶器的密封部分通入软水或循环水。通常我们就需要建设为之配套的水处理系统。多增加了设备，则降低了安全生产的概率。又增加了前期的投资，后期的运行成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种的避免不良工况的产生且降低投资成本的风冷冷却的结晶器装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种风冷冷却的结晶器装置，其包括承装有熔融金属液体的结晶器、热管体、散热片以及风扇；热管体的两端封闭且管内预抽真空；热管体内开设有承装散热液体且进行抽真空处理的热管通道；热管体一端设置于结晶器外且散热液体包围于结晶器外，热管体另一端与散热片连通；风扇设置于散热片上方。

热管体由纯铜管组成。

本实用新型中，即是采用真空导热，真空中的液体紧贴住结晶器，当结晶器中浇入熔融金属液体时，真空中的液体受热汽化吸热，把结晶器中的熔融金属液体热量带走。汽化的液体然后经散热片冷凝放热，然后风扇给散热片进行强制散热，以完成整个热交换过程。本技术不需要冷却水与长的管道，可以解决生产中的滴漏，避免长的管道的堵塞，水垢的生成等。如此，减少故障生成的概率，降低初期的固定资产投资。

附图说明

图1为本实用新型风冷冷却的结晶器装置的立体示意图。

主要元件符号说明

10、结晶器；11、熔融金属液体；20、热管体；21、热管通道；22、散热液体；30、散热片；40、风扇。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参见图1，本实用新型涉及一种风冷冷却的结晶器装置，其较佳实施方式包括结晶器10、热管体20、散热片30以及风扇40。热管体20的一端包围于结晶器10外，另一端散热片30连接。风扇40设置于散热片30上方。

热管体20呈中空状，其二端封闭且管内预抽真空。热管体20一端包围于结晶器10外，另一端与散热片30连通。热管体20内部形成有热管通道21。当由外界经热管通道21往热管体20内注入散热液体22时，散热液体22包围于结晶器10周围。在本实施例中，热管体20由纯铜管组成。

当结晶器10中承装有熔融金属液体11时，将热管体20中进行抽真空处理。热管体20中散热液体22在真空条件下会汽化并吸走大量熔融金属液体11的热量。汽化的散热液体22经热管通道21上升至散热片30并遇冷重凝结成液体。此时，放出的热量经由散热片30散出。如此循环，将结晶器10中的金属液体冷却至固态。

本实用新型中，即是采用真空导热，真空中的散热液体22紧贴住结晶器10，当结晶器10中浇入熔融金属液体11时，真空中的散热液体22受热汽化吸热，把结晶器10中的熔融金属液体11热量带走。汽化的散热液体22然后经散热片30冷凝放热，然后风扇40给散热片30进行强制散热，以完成整个热交换过程。本技术不需要冷却水，可以解决生产中的滴漏；不需要长的管道，可以避免长的管道的堵塞，水垢的生成等。如此，减少故障生成的概率，降低初期的固定资产投资。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。