[实用新型]一种新型滚槽机有效
申请号: | 201420134180.8 | 申请日: | 2014-03-18 |
公开(公告)号: | CN203751068U | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 杨海飞 | 申请(专利权)人: | 德马泰克物流系统(苏州)有限公司 |
主分类号: | B21D17/04 | 分类号: | B21D17/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215100 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 滚槽机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种滚槽设备,具体涉及一种新型滚槽机。
背景技术
在物流行业中,皮带式传动在运输中是比较常见的一种应用,在皮带式传动中,在滚筒的端部一般都是需要冲压出凹槽,以方便安装皮带实现传动。由于整个传输线较长,因此需要滚筒的边缘冲压出两条凹槽,以保证整个运输线的传动,在传统的冲压凹槽工艺中,对滚筒端部的凹槽进行冲压基本都是采用单个滚槽器进行的,由于在滚槽的过程中,由于力的作用时,滚筒受力部位会发生形变,会将滚筒的长度缩短,因此现阶段的生产都是进行滚槽之后再进行测量、切割。此种方式的生产效率比较低,并且也增加了企业的生产成本,也无法保证产品的质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种新型滚槽机,以达到提高生产效率、降低生产成本和保证产品质量的目的。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种新型滚槽机,包含有支撑块和转动器,支撑块的顶部中心设有凹口,凹口与转动器的中心处于同于水平位置,转动器上连接有单轮滚槽器和双轮滚槽器,双轮滚槽器位于单轮滚槽器下方,单轮滚槽器和双轮滚槽器上均连接有气缸。
优选的,所述还包含有固定装置,固定装置包含有底座,底座的中心设有旋转轴,旋转轴的中心与旋转器的中轴位于同一直线上,中轴的端部设有圆柱形固定块。
优选的,所述气缸连接有数控控制器。
通过上述技术方案,本实用新型通过利用单轮滚槽器和双轮滚槽器对滚筒进行滚槽工艺的生产,达到提高生产效率、降低生产成本和保证产品质量的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种新型滚槽机的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1.支撑块2.转动器3.单轮滚槽器4.双轮滚槽器
5.气缸6.底座7.旋转轴8.圆柱形固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种新型滚槽机,其工作原理是通过利用单轮滚槽器和双轮滚槽器对滚筒进行滚槽工艺的生产,达到提高生产效率、降低生产成本和保证产品质量的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,一种新型滚槽机,包含有支撑块1、转动器2和固定装置,支撑块1的顶部中心设有凹口,凹口与转动器2的中心处于同于水平位置;转动器上连接有单轮滚槽器3和双轮滚槽器4,双轮滚槽器4位于单轮滚槽器3下方,单轮滚槽器3和双轮滚槽器4上均连接有气缸5,气缸5连接有数控控制器;固定装置包含有底座6,底座6的中心设有旋转轴7,旋转轴7的中轴与旋转器2的中心位于同一直线上,旋转轴7的端部设有圆柱形固定块8。
本实用新型的具体使用步骤如下:再如图1所示,根据生产的实际需要,调节单轮滚槽器3和双轮滚槽器4的位置,将切割好的滚筒放置在支撑块1的凹口上,滚筒的需要加工的一端放置在转动器2上,另一端套在旋转轴7上的圆柱形固定块8上,利用数控控制器控制单轮滚槽器3对滚筒进行加工,是滚槽深度满足要求的一半,再次利用数控控制器,同时控制单轮滚槽器3和双轮滚槽器4对滚筒进行加工,由于两个滚槽器同时对滚筒进行加工,可以减轻滚筒在受力过程中所产生的形变。利用数控控制器对气缸进行控制,可以有效提高生产精度,保证产品的质量。采用此种方式,工作人员可根据形变系数,利用两个滚槽器使滚筒直接满足生产规格,而无需在滚槽后进行测量、切割,提 高了生产效率。
通过以上的方式,本实用新型所提供的一种新型滚槽机,通过利用单轮滚槽器和双轮滚槽器对滚筒进行滚槽工艺的生产,达到提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和促进企业发展的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的一种新型滚槽机的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
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